五軸數(shù)控加工設備集計算機控制、伺服驅動和精密加工技術于

隨著我國科技水平的提升，數(shù)控加工設備在各個制造行業(yè)得到了廣泛普及，與此同時，市場的多樣化需求也對企業(yè)的生產能力提出了更嚴格的要求，相關領域的核心技術的突破，尤其是多軸數(shù)控加工技術的逐漸成熟，使得一些大中型家具企業(yè)引進了先進的多軸數(shù)控加工設備，極大地提高了其生成效率和產品質量。

五軸加工設備集計算機控制、伺服驅動和精密加工技術于一體，用于加工連續(xù)、平滑、復雜曲面。在木材加工行業(yè)，尤其是定制實木家具的造型，其結構和形狀逐漸趨于復雜化和多曲面，與傳統(tǒng)的常用二軸、三軸數(shù)控機床相比，五軸數(shù)控加工技術具有更多的加工自由度，在加工制造復雜木材產品時具有更加明顯的優(yōu)勢，加工的產品質量也更好。

依靠立式主軸頭的回轉

依靠立式主軸頭的回轉。主軸前端是一個回轉頭，能自行環(huán)繞Z軸360度，成為C軸，回轉頭上還帶可環(huán)繞X軸旋轉的A軸，一般可達±90度以上，實現(xiàn)上述同樣的功能。這種設置方式的優(yōu)點是主軸加工非常靈活，工作臺也可以設計的非常大，客機龐大的機身、巨大的發(fā)動機殼都可以在這類加工中心上加工。這種設計還有一大優(yōu)點：我們在使用球面銑刀加工曲面時，當?shù)毒咧行木€垂直于加工面時，由于球面銑刀的頂點線速度為零，頂點切出的工件表面質量會很差，采用主軸回轉的設計，令主軸相對工件轉過一個角度，使球面銑刀避開頂點切削，保證有一定的線速度，可提高表面加工質量。這種結構非常受模具曲面加工的歡迎，這是工作臺回轉式加工中心難以做到的。為了達到回轉的，的回轉軸還配置了圓光柵尺反饋，分度精度都在幾秒以內，當然這類主軸的回轉結構比較復雜，制造成本也較高。

多數(shù)聯(lián)動頭采用力矩電機實現(xiàn)A/C軸進給

目前，我國制造業(yè)產品的復雜程度越來越高，尤其是航空航天、等領域的產品 需要加工復雜曲面，要求機床具有包括兩個回轉軸的五軸以上機床聯(lián)動。傳統(tǒng)的數(shù)控機床 已經無法對復雜曲面實現(xiàn)多角度的切削加工?，F(xiàn)在，很多設備供應商通過在機床主 軸上安裝雙擺式 A/C 軸聯(lián)動頭來滿足客戶的要求。但是，目前多數(shù)聯(lián)動頭采用力矩電機實 現(xiàn) A/C 軸進給，采用電主軸實現(xiàn)主軸回轉，這樣的結構一般只能適用于高速低扭矩的有色 金屬加工。

五軸加工中你是否遇到過這樣的情況,當使用鉆頭正在空間傾斜平面

在五軸加工中你是否遇到過這樣的情況，當使用鉆頭正在空間傾斜平面上鉆孔的時候，刀具突然意外卡??？此時，如果你使用的是搖籃式五軸機床，可以先將程序復位，然后再切換到手動操作方式，選擇機床控制面板上的軸選按鈕“Z”，再按下正方向按鍵“ ”；或者使用手輪，同樣選擇Z軸及適當?shù)氖州喸隽浚傩⌒牡仨槙r針搖動手輪。陷入斜孔中的鉆頭就會沿著鉆孔的軸線方向退出孔外。

如果此時你操縱的是一臺主軸頭擺動式的五軸加工機床的話，恐怕事情就沒有這么簡單了。因為當加工程序被復位以后，通常系統(tǒng)當前的坐標系就會自動恢復到初始狀態(tài)——回到機床坐標系，同時五軸轉換功能也會自動取消。這時如果直接切換到手動方式，選擇Z軸并按下正向移動按鈕，或順時針搖動手輪，五軸頭只會沿著機床坐標系的Z軸向上抬起，然而此時的刀軸方向仍然保持著空間傾斜狀態(tài)，就會與工件發(fā)生干涉。