工藝流程

剪床：是運用剪床剪切條料簡略料件，它主要是為模具落料成形預(yù)備加工，本錢低，精度低于0.2，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。

沖床：是運用沖床分一步或多步在板材將零件翻開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其長處是耗費工時短，校率高，本錢低，精度高，適用大批量出產(chǎn)，但要規(guī)劃模具。

鋸床：主要用下鋁型材、方管、圓管、圓棒料之類，本錢低，精度低。

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金屬薄板鈑金加工中，落料需借助技術(shù)手段來強化品質(zhì)管理的工序，以確保落料不出現(xiàn)批量報廢情況，降低人力投入，提高工作效率。高的塑性對成形加工有利，但不適合于蠶食、連續(xù)沖裁，對沖孔和切邊也不太合適。本文首先簡談鈑金加工的落料工藝特點，提出采用網(wǎng)絡(luò)試驗技術(shù)思想來優(yōu)化落料工序，以期達到品質(zhì)管理的目的。關(guān)鍵詞：鈑金加工；落料工序 ；品質(zhì)管理技術(shù)。

數(shù)控沖沖孔和落料：

數(shù)控沖沖孔和落料，就是利用在數(shù)控沖床上的單片機預(yù)先輸入對鈑金零件的加工程序（尺寸，加工路徑，加工工具等等信息），使數(shù)控沖床采用各種刀具，通過豐富的N可以實現(xiàn)各種各樣的沖孔、切邊、成形等形式的加工。數(shù)控沖一般不能實現(xiàn)形狀太復(fù)雜的沖孔和落料。鈑金材料的選材鈑金材料是通信產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計中常用的材料，了解材料的綜合性能和正確的選材，對產(chǎn)品成本、產(chǎn)品性能、產(chǎn)品質(zhì)量、加工工藝性都有重要的影響。特點：速度快，省模具。加工靈活，方便?；旧夏軌驖M足樣品下料生產(chǎn)中的需要。注意的問題及要求：薄材(t<0.6)不好加工，材料易變形；加工范圍受刀具，夾爪等限制；適中的硬度和韌性有較好的沖裁加工性能；硬度太高會使沖裁力變大，對沖頭和精度都有不好的影響；硬度太低，使沖裁時變形嚴重，精度受到很大的限制；高的塑性對成形加工有利，但不適合于蠶食、連續(xù)沖裁，對沖孔和切邊也不太合適；適當?shù)捻g性對沖裁是有益的，它可以抑制沖孔時的變形程度；韌性太高則使沖裁后反彈嚴重，反而影響了精度。

激光切割是由電子放電作為供給能源，利用反射鏡組聚焦產(chǎn)生激光光束作熱源的一種無接觸切割技術(shù)，利用這種高密度光能來實現(xiàn)對鈑金件的打孔及落料。

特點：切割形狀多樣化，切割速度比線切割快，熱影響區(qū)小，材料不會變形，切口細，精度及質(zhì)量高，噪聲小，無刀具磨損，無需考慮切割材料的硬度，可加工大型，形狀復(fù)雜及其它方法難以加工的零件。沖壓注意事項平整光滑的板材面出現(xiàn)網(wǎng)格印制圖線后，事實上增加了沖壓中的摩擦阻力，為達到理想效果，應(yīng)注意完成網(wǎng)格面涂油起到潤滑推進的作用。但其成本較高，同時會損壞工件的支撐臺，而且切割面易沉積氧化膜，難處理。一般只適合單件和小批量加工。