鋁板采用激光切割特點：

1、切割縫細：激光切割鋁板的割縫一般在0.1mm-0.2mm

2、切割面光滑：激光切割鋁板的切割面刺無掛渣。

3、熱變形?。杭す饧庸さ募す飧羁p細、速度快、能量集中，因此傳到被切割材料上的熱量小，引起材料的變形也非常小。

4、節(jié)省材料：激光加工采用電腦編程，激光設備可以把不同形狀的鋁板加工件進行材料的套裁，提高鋁板的材料利用率，節(jié)省大量的材料成本。

5、能切多厚鋁板主要看激光發(fā)生器的功率，一般6000W的厚能切到16mm，4500W能切到12mm。

鉚合結構與激光切口的測試比較：

激光切割過程可以更快的加工具有一致性的零件，它比傳統的加工效率更高。激光技術有望降低加工時間和生產成本。長時間以來，在7000系列鋁板的加工中，激光器的優(yōu)勢一直由于疲勞性能的降低而未能得到發(fā)揮。近，激光系統的革新使得人們重新對激光切割航空用鋁的優(yōu)勢進行評估。初步測試已經表明激光技術在機身加工中的潛力。今后的機身系統以及現有的設計不應因為過去的經驗而排除激光器在該機身系統中的可能應用。我們應該保持開放的態(tài)度來分析各種情況，以確定激光技術可否帶來產品效益。 人們采用一些技術來減小HAZ，使得加工過程并可控。這些技術可以使激光加工的金屬零件的疲勞退化得到降低，或者完全消除。正如同70多年前那些使得“重于空氣”的垂直飛行成為可能的技術那樣，激光切割技術不斷向前發(fā)展。雖然鋁板的激光切割起初并未用于航空行業(yè)，但在目前生產低成本、結構有效的零件中，它有望起到一定的作用。

對于結構鋼材料的切割，應注意：?

對于結構鋼材料的切割，根據板材的厚度也可以采用不同的切割方案，譬如說對于普通厚度的結構鋼板材，使用氧氣作為加工氣體就會取得非常好的效果，缺點是切割邊緣會有輕微的氧化跡象，但不影響使用效果。而對于厚度超過4mm的厚板材，根據使用經驗，氮氣的使用就可以很好的協助切割機進行高壓切割，從而使得厚度超過4mm的結構鋼能有更好的切割效果。之所以使用氮氣作為工作氣體，是要是考慮到當期不會被氧化，從而防止切割邊緣的氧化效應。其實現在為難處理的當屬厚度超過10mm的特厚鋼材了,當切割鋼材厚度超過10mm的時候，特殊極板和工件表面徒有不愧為一種很好的做法。?

切割質量分析：

　?。?）切割鍍鋅板時切割面出現不規(guī)則的深裂縫，板材中心朝下的棕域。

   　造成原因：切割速度過快。

　　解決辦法：降低速度。

　?。?）切割面出現不規(guī)則的深裂縫。

     造成原因：激光功率過高 。

　　解決辦法：降低激光切割功率。

　?。?）切割不銹鋼時出現如下情況。

不銹鋼不規(guī)則割縫

　　造成原因：氮氣壓力太低。

　　解決辦法：增加氮氣壓力。

　?。?）切割碳鋼時出現。

碳鋼不規(guī)則割縫

　　造成原因：氮氣不純， 氣管中存在氧氣或空氣 。

　　解決辦法：檢查氮氣的純度，增加以清潔氣管，檢查氣路(不漏)。

　　（5）切割碳鋼時板材表面出現凹陷且結構粗糙，板材底部出現嚴重熔滴形成物。

碳鋼不規(guī)則切割斷面

　　造成原因：焦點位置過低 。

　　解決辦法：將切割焦點位置上移 。