金屬波紋管的張拉工藝和灌漿工藝

金屬波紋管的張拉工藝

　　1)張拉程序：

　　0→10% σcon(初始應(yīng)力)→105% σcon(張拉控制應(yīng)力)→持荷2 min→100%  σcon(終應(yīng)力)卸荷，采用超張拉回松技術(shù)，以提高梁跨中的預(yù)應(yīng)力值，使整根梁預(yù)應(yīng)力值盡可能平均。

　　2)伸長(zhǎng)控制值：

　　在初始應(yīng)力時(shí)(10%  

σcon)量取千斤頂張拉頭外端富余鋼絲束的長(zhǎng)度與千斤頂活塞伸出長(zhǎng)度之和并記錄，二者之和為鋼絲束的初始長(zhǎng)度值;在預(yù)應(yīng)力鋼絲束錨固后，量取錨具外側(cè)的鋼絲束長(zhǎng)度，二者之差為鋼絲束張拉伸長(zhǎng)值的誤差，其誤差應(yīng)滿足規(guī)范要求(–5%~ 10%)，否則應(yīng)查明原因并處理。

　　3)張拉過(guò)程中出現(xiàn)斷絲、滑絲的處理方法如下。

　　斷絲的處理辦法：按規(guī)范規(guī)定，建筑結(jié)構(gòu)中有粘結(jié)筋如斷絲、夾片，錨具應(yīng)進(jìn)行替換。

　　滑絲的鋼絞線：將滑絲的錨具換掉，重新?lián)Q上新錨具后再行張拉。

金屬波紋管的孔道灌漿工藝

　　采用普通硅酸鹽水泥制備成水泥漿，水泥漿宜過(guò)篩，不得有結(jié)塊、雜物，水灰比按0.4~0.45控制，水泥漿中不得摻加含有氯鹽的外加劑。

　　灌漿應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行，并應(yīng)保證與灌漿過(guò)程金屬波紋管上的排氣孔通暢，待孔道上全部排氣孔、出漿孔滲出濃漿后，堵塞排氣孔及出漿孔，并繼續(xù)穩(wěn)定灌漿30s以上，方可關(guān)閉灌漿機(jī)。

金屬波紋管安裝和使用需要注意的問(wèn)題

　　金屬波紋管的安裝和使用應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，并應(yīng)注意以下問(wèn)題。

　　(1)如果在設(shè)計(jì)金屬波紋管時(shí)未進(jìn)行特殊考慮，禁止采用使波紋管變形的方法來(lái)調(diào)整管道的安裝偏差。

　　(2)必須注意保護(hù)金屬波紋管，使其免受敲擊、劃傷、焊液飛濺等造成的損害。

　　(3)選用金屬波紋管時(shí)應(yīng)盡量避免在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)定位，如必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)定位，應(yīng)按照制造廠說(shuō)明書來(lái)設(shè)置預(yù)定位的大小和方向。

　　(4)固定支架和導(dǎo)向支架等應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行安裝，現(xiàn)場(chǎng)安裝所做的任何改動(dòng)都可能影響功能的正常發(fā)揮，改動(dòng)時(shí)應(yīng)經(jīng)過(guò)原設(shè)計(jì)人員認(rèn)可。

　　(5)對(duì)于帶有導(dǎo)流管的，在安裝時(shí)應(yīng)注意方向，不能裝反。

　　(6)在金屬波紋管管道系統(tǒng)(包括管道、和支架等)安裝完畢、系統(tǒng)試壓之前，應(yīng)將的運(yùn)輸保護(hù)裝置拆除，這些保護(hù)裝置一般涂有黃色油漆。注意不能將不是運(yùn)輸保護(hù)裝置的附件拆除。

　　(7)裝有金屬波紋管的氣體介質(zhì)管道，做水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)考慮設(shè)置適當(dāng)?shù)呐R時(shí)支架以承受額外加到管道和上的負(fù)荷。試驗(yàn)后波紋管內(nèi)可能產(chǎn)生積水，如果對(duì)波紋管有害或影響正常運(yùn)行，則采取措施排出積水。

　　(8)安裝金屬波紋管時(shí)，應(yīng)注意角位移補(bǔ)償方向不能裝錯(cuò)。

后張法預(yù)應(yīng)力金屬波紋管施工前的準(zhǔn)備工作

　　在進(jìn)行后張法預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的施工之前，必須做好施工準(zhǔn)備工作，才能保證施工過(guò)程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，預(yù)應(yīng)力金屬波紋管施工前的準(zhǔn)備工作主要包括以下這些：

　　檢查并清理混凝土構(gòu)件，觀察混凝土構(gòu)件的外觀與尺寸是否符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，張拉時(shí)要確?；炷翉?qiáng)度瞞住設(shè)計(jì)要求，對(duì)于各接觸面上的殘?jiān)纫宄蓛簟！　〈_定張拉方向與張拉方式，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)和施工方法，決定采用兩端張拉還是單側(cè)張拉，而張拉預(yù)應(yīng)力的方式，應(yīng)事先明確計(jì)劃，再實(shí)施，若無(wú)法確定張拉的順序，則遵循均勻?qū)Σ?，偏心荷載小的原則，可按下列方法確定:先張拉靠近截面的鋼束，避免混凝土產(chǎn)生過(guò)大的拉應(yīng)力，再?gòu)纳贤聫埨憾说匿撌?，為使梁端不產(chǎn)生較大的偏心荷載，再?gòu)埨暌欢撕?，必須張拉另一端，如果梁端鋼束有三排，則先張拉中間一排的鋼束，再?gòu)埨笥业匿撌⒔徊钸M(jìn)行張拉?！　埨O(shè)備的檢查與選用，選取合適的張拉設(shè)備，主要考慮張拉設(shè)備的噸位，壓力表等規(guī)格?！　∶迮c支架的檢查，在張拉預(yù)應(yīng)力時(shí)，混凝土?xí)a(chǎn)生變形，因此在張拉時(shí)要充分掌握其變形量與變形方向，必須嚴(yán)格檢查摸板與支架是否有約束其變形的地方。　　對(duì)張拉作業(yè)機(jī)具配套進(jìn)行檢查，確保各配套設(shè)施的無(wú)問(wèn)題無(wú)差錯(cuò)?！　z驗(yàn)鋼筋和錨夾具的規(guī)格與品種是否符合?！　≈贫◤埨^(guò)程的安全措施。

　　做好預(yù)應(yīng)力金屬波紋管施工前的準(zhǔn)備工作，能夠有效的的提升工程效率，值得推廣。

金屬波紋管選用和使用的時(shí)候需要注意的問(wèn)題

金屬波紋管選購(gòu)時(shí)候的注意問(wèn)題

　　由于金屬波紋管的壁厚很薄，所以金屬波紋管是管系中的薄弱環(huán)節(jié)，選用時(shí)必須謹(jǐn)慎，應(yīng)注意以下問(wèn)題。

　　(1)對(duì)于不能吸收壓力推力的無(wú)約束膨脹節(jié)，為防止膨脹節(jié)由于壓力推力的作用被拉開(kāi)或壓縮，必須在靠近膨脹節(jié)的兩端管道設(shè)置固定支架，設(shè)備也可起固定支架的作用。當(dāng)壓力較高時(shí)，作用于固定支架的推力可能很大，甚至使固定支架難以承受，無(wú)約束膨脹節(jié)一般適用于壓力較低的情況。固定支架必須具有足夠的強(qiáng)度，以承受內(nèi)壓推力的作用;兩固定支架之間僅能布置一個(gè)無(wú)約束膨脹節(jié);為防止失穩(wěn)，膨脹節(jié)附近必須設(shè)置導(dǎo)向支架，且應(yīng)安裝在膨脹節(jié)附近，個(gè)導(dǎo)向支架與膨脹節(jié)之間的距離應(yīng)不大于4倍管道外徑，第二個(gè)導(dǎo)向支架與個(gè)導(dǎo)向支架之間的距離不得超過(guò)14倍管道外徑。

　　(2)膨脹節(jié)抗扭轉(zhuǎn)能力較差，應(yīng)盡量避免金屬波紋管受扭。

　　(3)當(dāng)有下述要求之一時(shí)需設(shè)導(dǎo)流筒：①  

要求保持摩擦損失盡量小及流動(dòng)平穩(wěn)時(shí);②存在腐蝕可能時(shí);③介質(zhì)溫度高，需降低金屬波紋管金屬溫度時(shí);④當(dāng)膨脹節(jié)存在橫向或彎曲變形時(shí)，導(dǎo)流筒的直徑必須足夠小，使導(dǎo)流筒與金屬波紋管之間存在足夠的間隙，變形后二者不會(huì)發(fā)生碰撞;⑤

 氣體管徑DN≤150 mill，流速v>0.05 m/s及 DN>150 mm，v>8 m/s;⑥液體管徑DN≤150  

mill，流速v>0.02 m/s及DN>150 rain，v>3  

m/s，當(dāng)距膨脹節(jié)lo倍管道直徑范圍內(nèi)由于閥門、三通、彎頭等發(fā)生湍流時(shí)，在采取上述判斷之前，應(yīng)將實(shí)際流速乘以4。

　　(4)在確定金屬波紋管材料時(shí)，應(yīng)考慮流動(dòng)介質(zhì)、外界環(huán)境和工作溫度等因素。GB/T 12777 —1999中列出的常用金屬波紋管材料。

　　(5)膨脹節(jié)應(yīng)首先考慮用單層金屬波紋管制造。

　　(6)膨脹節(jié)中的端管、中間管、法蘭接管等的材質(zhì)應(yīng)與安裝膨脹節(jié)的管道材料相同或相近。