成形，是將熔制好的玻璃液轉(zhuǎn)變成具有固定形狀的固體制品。成形必須在一定溫度范圍內(nèi)才能進(jìn)行，這是一個冷卻過程，玻璃先由粘性液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軕B(tài)，再轉(zhuǎn)變成脆性固態(tài)。成形方法可分為人工成形和機(jī)械成形兩大類。

　　A． 人工成形。

（1）吹制，用一根鎳鉻合金吹管，挑一團(tuán)玻璃在模具中邊轉(zhuǎn)邊吹。主要用來成形玻璃泡、瓶、球（劃眼鏡片用）等。

（2）拉制，在吹成小泡后，另一工人用頂盤粘住，二人邊吹邊拉主要用來制造玻璃管或棒。

（3）壓制，挑一團(tuán)玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一壓。主要用來成形杯、盤等。

（4）自由成形，挑料后用鉗子、剪刀、鑷子等工具直接制成工藝品。

玻璃加工技術(shù)

       玻璃切割是將從浮法玻璃廠采購的原片，按照用戶提供的訂單尺寸要求進(jìn)行切割的工序。我司目前切片設(shè)備切片厚度可達(dá)25mm，切片加工大尺寸為3300*6000，手工切片大尺寸可達(dá)3300*10000。對于15mm、19mm厚板玻璃，掰片需留的余邊要求大一些，而且在掰片時可能會出現(xiàn)崩邊，從而導(dǎo)致玻璃有磨不平的現(xiàn)象。芒硝配合料的熔制必須在還原氣氛下進(jìn)行，但煤粉用量過多時，會使Fe2O3還原成FeS而呈棕色。在切異形玻璃時，圓弧邊一般進(jìn)行手工打磨處理，在切三角形玻璃時，角部太尖的地方（一般小于30度）掰片時會有斷角的現(xiàn)象，營銷人員在接單時須向客戶說明。  

切割玻璃時注意事項：

      切裁率：在將玻璃原片按照訂單進(jìn)行切割時，存在玻璃的利用率問題，我們通常稱為切裁率。玻璃的切裁率一般分為計劃切裁率和實(shí)際切裁率，計劃切裁率是指一個單單片玻璃的成品面積與該單所給的原片面積的百分比，而實(shí)際切裁率則是玻璃單片成品面積加上生產(chǎn)過程中的補(bǔ)片面積與該單實(shí)際領(lǐng)用原片面積的百分比。準(zhǔn)確的來講，玻璃的利用率是指一個單單片玻璃成品面積與實(shí)際領(lǐng)用原片面積的百分比。  根據(jù)訂單結(jié)構(gòu)和原片尺寸的不同，切裁率的差別非常大。低的不足50%，高達(dá)100%（直接利用原片）；一般數(shù)量較大訂單的的切裁率在80--95%之間，經(jīng)過大量訂單統(tǒng)計，平均切裁率在85%左右。如玻璃表面風(fēng)化，已形成高硅層，此時需在清洗液中加人一定比例的HF，例如使用HNO3和HF的混合液，可消除風(fēng)化層。

用溶劑清洗

　　常用的溶劑有水溶液（酸或堿溶液、洗滌劑水溶液等）；無水溶劑（乙醇、乳化液等）。通常根據(jù)玻璃表面污染物的性質(zhì)來選擇溶劑的種類。　　

擦洗和浸洗　　

       簡單的擦洗方法是用脫脂棉、鏡頭紙、橡皮輥或刷子，蘸水、酒精、去污粉、白堊等擦拭玻璃表面。擦洗時要防止將玻璃磨傷，同時要將表面殘余的去污粉、白堊用純水和乙醇清洗掉。

　　另一種常用的方法是將玻璃放在裝有溶劑的容器中，進(jìn)行浸泡清洗。浸泡一定時間后，用鑷子或其他夾具，將清洗過的玻璃取出，用純棉布擦干，此法所需設(shè)備簡單，操作方便，成本也較低。