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水泥熟料的礦物質(zhì)成分組成

石膏在水泥的制備過(guò)程中是作為調(diào)凝劑存在的，同時(shí)石膏在一定范圍內(nèi)也會(huì)對(duì)水泥的強(qiáng)度調(diào)節(jié)發(fā)揮一定的作用。但是石膏想要發(fā)揮其調(diào)凝作用在很大程度上還是會(huì)收到水泥中礦物質(zhì)的含量的影響，因此在水泥合成過(guò)程中加入適當(dāng)?shù)氖鄬?duì)于水泥強(qiáng)度也可以起到一定的調(diào)節(jié)作用，但是如果在使用過(guò)程中石膏的加入比例過(guò)高，可能會(huì)對(duì)水泥強(qiáng)度起到抑制作用，并不利于水泥后期強(qiáng)度的形成。

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pp325和pc325水泥區(qū)別有哪些

首先要知道的是水泥的命名分為兩個(gè)部分，即前半部的英文字符 后面的數(shù)字，前面指的是水泥的成分，后面是水泥的強(qiáng)度。舉個(gè)例子：po42.5，其中po是指普通硅酸鹽水泥，42.5是說(shuō)水泥試塊在養(yǎng)護(hù)28天后的抗壓強(qiáng)度為42.5MPa。同樣的道理，pp指的是火山灰水泥，pc指的是礦渣水泥，即復(fù)合硅酸鹽水泥。

所以兩者材料類型不同：pp325是火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，是由硅酸鹽水泥熟料、20%~40%火山灰質(zhì)混合材料和適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料。pc325是復(fù)合硅酸鹽水泥，是由硅酸鹽水泥熟料、20%~50%兩種或兩種以上規(guī)定的混合材料和適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料。

水泥地面起砂該怎么處理？

1、簡(jiǎn)單的水泥修補(bǔ)

如果水泥地面只是出現(xiàn)小面積的起砂，那么我們可以使用純水泥進(jìn)行修補(bǔ)，也就是普通的硅酸鹽水泥。這種方法的成本很低，但是這種修復(fù)的方法仍然不抗壓不耐磨，所以即便修復(fù)了日后還是要精心的養(yǎng)護(hù)。

2、使用水泥修補(bǔ)砂漿進(jìn)行修復(fù)

用這種材料進(jìn)行修復(fù)比單純的水泥修補(bǔ)和摻膠水進(jìn)行修補(bǔ)的效果都要好，不僅可以處理好水泥地面起砂的問(wèn)題，而且在修復(fù)的一天后就可以使用了。不過(guò)這種修復(fù)的方法成本就會(huì)高些，施工也相對(duì)復(fù)雜一點(diǎn)，但它的耐用性能也相對(duì)好些。

3、重新翻修處理

上面說(shuō)的兩種是水泥地面小面積起砂的情況，如果水泥地面起砂嚴(yán)重，那么好進(jìn)行翻修處理，將原有的面層進(jìn)行清除，重新進(jìn)行面層的鋪設(shè)。

影響硅酸鹽水泥強(qiáng)度的決定性因素

拌合用水量：水泥在使用過(guò)程中水是必不可少的，水泥的拌合用水量也是對(duì)水泥強(qiáng)度產(chǎn)生影響的關(guān)鍵因素，如果加水過(guò)多，會(huì)使得水泥在發(fā)生完全發(fā)生水化反應(yīng)之后還會(huì)有部分未發(fā)生反應(yīng)的水存在，這些水分不僅不會(huì)增加水泥強(qiáng)度，相反會(huì)對(duì)提高水泥強(qiáng)度的硅酸鹽物質(zhì)進(jìn)行稀釋，在一定程度上會(huì)降低水泥強(qiáng)度。加水過(guò)少則會(huì)導(dǎo)致存在部分水泥沒(méi)有進(jìn)行水化反應(yīng)，這一部分水泥仍舊以粉末狀存在，沒(méi)有參加反應(yīng)，并且會(huì)影響所形成的水泥結(jié)構(gòu)之間的連接，導(dǎo)致水泥強(qiáng)度下降。因此在水泥的生產(chǎn)過(guò)程中只有嚴(yán)格控制拌合用水量，才能夠保證終水泥強(qiáng)度的形成速度提高。

水泥地面起砂原因是什么？

其實(shí)，水泥地面起灰起砂并不一定是由單一的原因引起的，有可能是多種原因一起引起的，水灰比過(guò)大、砂石料級(jí)別不合理、含泥量過(guò)大等都是引起水泥地面起灰起砂的原因，具體包括：

1、水灰比過(guò)大，水灰比過(guò)大會(huì)導(dǎo)致地面的孔隙增多，水泥結(jié)構(gòu)疏松，經(jīng)過(guò)人員車(chē)輛的碾壓后容易產(chǎn)生結(jié)構(gòu)破壞，灰塵砂礫從地面中析出，導(dǎo)致地面灰塵增多。

2、水泥地面施工時(shí)地面設(shè)計(jì)的強(qiáng)度不夠，在使用時(shí)的地面承受的強(qiáng)度超過(guò)設(shè)計(jì)使用強(qiáng)度，導(dǎo)致地面結(jié)構(gòu)破壞，地坪起塵起砂。

影響硅酸鹽水泥強(qiáng)度的因素-水泥的細(xì)度影響

水泥制備完成之后水泥的顆粒粗細(xì)程度就是我們常說(shuō)的水泥細(xì)度，水泥的細(xì)度程度對(duì)于水泥強(qiáng)度也會(huì)產(chǎn)生一定的影響，決定水泥強(qiáng)度的增長(zhǎng)速度。比如說(shuō)在所生產(chǎn)的水泥其顆粒細(xì)度的大小分布均勻，在使用過(guò)程中顆粒之間所產(chǎn)生的縫隙相對(duì)較小，那么在和水混合之后發(fā)生反應(yīng)的速度也就越快，同時(shí)伴隨充分的攪拌發(fā)生水化反應(yīng)的速度也就越快、越徹底。所以說(shuō)水泥的細(xì)度對(duì)于水泥強(qiáng)度的形成速度影響較大。所以說(shuō)在想要增強(qiáng)水泥強(qiáng)度的形成速度，適當(dāng)?shù)奶岣邩?gòu)成水泥物質(zhì)的細(xì)度要求可以增強(qiáng)水泥的早期強(qiáng)度，并且在該過(guò)程中水泥的粘結(jié)力以及可操作性也都可以有一定程度的增幅。但是水泥的細(xì)度也不是說(shuō)越細(xì)越好，因?yàn)槿绻嗉?xì)度較小，不僅會(huì)影響水泥的質(zhì)量，同時(shí)一定程度上也會(huì)增加硅酸鹽水泥的生產(chǎn)成本，所以在生產(chǎn)過(guò)程中水泥的細(xì)度應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制，保證水泥強(qiáng)度可以保持好的狀態(tài)。

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硅酸鹽水泥的凝結(jié)常識(shí)

假凝及其特征：假凝是指水泥加水拌和后,在幾分鐘內(nèi)即迅速凝結(jié)變硬,經(jīng)劇烈攪拌后,又重新恢復(fù)塑性的現(xiàn)象。這是一種不正常的早期快速固化現(xiàn)象,但與快凝又不相同。假凝放熱量很小，而且經(jīng)劇烈攪胖后,漿體又重新恢復(fù)塑性，并達(dá)到正常凝結(jié),對(duì)強(qiáng)度沒(méi)有不利影響, 但只增大了施工難度。而快凝是指漿體迅速形成不可逆固化現(xiàn)象,漿體已產(chǎn)生了一定強(qiáng)度，重新攪拌并不能使其恢復(fù)塑性。

假凝的原因及預(yù)防措施：實(shí)際生產(chǎn)中,為了防止假凝,應(yīng)盡量采用鈣含量較高的石膏,以避免粉磨時(shí)石膏脫水在C3A.8%時(shí)，石膏中CaSO4·2H2O/ CaSO4≥0.10，同時(shí),在水泥粉磨時(shí)采取一定的措施降溫,也可避免石青脫水面造成假凝。在建筑施工中,還可以延長(zhǎng)攪拌時(shí)間來(lái)消除假凝現(xiàn)象的產(chǎn)生。

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發(fā)展散裝水泥綠色產(chǎn)業(yè)是踐行生態(tài)文明建設(shè)的必由之路

發(fā)展散裝水泥產(chǎn)業(yè)是水泥工業(yè)實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級(jí)，利用現(xiàn)代物流等新型生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方式建立現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)鏈的體現(xiàn)。一個(gè)國(guó)家的水泥散裝率，是衡量國(guó)家水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)（包括現(xiàn)代物流和建筑業(yè)文明及人文關(guān)懷等）現(xiàn)代化水平的重要指標(biāo)。經(jīng)過(guò)半個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展，我國(guó)散裝水泥產(chǎn)業(yè)的發(fā)展取得了顯著的成就。截至2018年，全國(guó)散裝水泥的供應(yīng)量達(dá)到14.5億噸/年，水泥散裝率達(dá)66.92%，進(jìn)一步縮短了與世界發(fā)達(dá)國(guó)家85%—90%的差距。據(jù)測(cè)算，全年可節(jié)約標(biāo)煤3332.26萬(wàn)噸，減少粉塵排放1457.7萬(wàn)噸，減少二氧化碳8730.5萬(wàn)噸，減少28.33萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益652.7億元。