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水泥的用途及分類

按照水泥的用途將之分為：

通用水泥（用于一般的建筑工程，主要是硅酸鹽類的五種水泥）；

水泥（是指適應(yīng)于專門用途的水泥，有大壩水泥、油井水泥、砌筑水泥等）；

特種水泥（具有比較突出的某種性能的水泥，如膨脹水泥、低熱水泥、彩色水泥、白水泥等）。

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水泥安定性的測量方法之雷氏法

1、將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻將已制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿裝滿試模，裝模時一只手輕輕扶持試模，另一只手用寬約25mm的小刀插搗3次，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立刻將試模移至濕汽養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24h士2h。

2、脫去玻璃板，取下試件。當(dāng)采用試餅法時，先檢在其是否完整，在試件無缺陷的情況下將試餅放在沸煮箱的篦板上，然后在30min士5min內(nèi)加熱至沸，并恒沸3h士5min。當(dāng)用雷氏夾法時，先測量試件指針間的距離到0.5mm，接著將試件放人篦板上，指針朝上，試件之間互不交叉，然后在30min士5min內(nèi)加熱至沸，并恒沸3h士5min。

3、沸煮結(jié)束，即放掉箱中的熱水。待冷卻至室溫，取出試件，目測，若未發(fā)現(xiàn)裂縫，用直尺檢查也沒有彎曲時，為安定性合格，反之為不合格。當(dāng)兩個試件判別結(jié)果有矛盾時，該水泥的安定性為不合格。若為雷氏夾法測量試件指針間的距離(C)，到0.5mm，當(dāng)兩個試件煮后增加距離(C -A)的平均值不大于5. 0mm時，即為安定性合格，否則為不合格。當(dāng)兩個試件的(C- A)值相差超過4mm時，應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果其差值再超過4mm時，則判定該水泥安定性不合格。

水泥的使用要求

（1）國家水泥產(chǎn)品實(shí)施工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證管理，水泥生產(chǎn)企業(yè)必須取得《全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證》。

（2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。

（3）水泥在儲存和運(yùn)輸工程中，應(yīng)按不同強(qiáng)度等級、品種及出廠日期分別儲運(yùn)，水泥儲存時應(yīng)注意防潮，地面應(yīng)鋪放防水隔離材料或用模板加設(shè)隔離層。袋裝水泥的堆放高度不得超過10袋。施工現(xiàn)場堆放的水泥應(yīng)注明“合格”、“不合格”、“在檢”、“待檢”等產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)，注明該水泥生產(chǎn)企業(yè)名稱、品種規(guī)格、進(jìn)場日期及數(shù)量等內(nèi)容，并以醒目標(biāo)識標(biāo)明。

（4）不同品種的水泥不能混合使用。雖然是同一品種的水泥，但強(qiáng)度等級不同，或出廠日期差距過久的也不能混合使用。

（5）水泥可以散裝或袋裝，袋裝水泥每袋凈含量為50kg，且不少于標(biāo)志質(zhì)量的99%；隨機(jī)抽取20袋總質(zhì)量（含包裝袋）應(yīng)不少于1000kg。其他包裝形式由供需雙方協(xié)商確定，但有關(guān)袋裝質(zhì)量要求，應(yīng)符合上述規(guī)定。

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水泥類型的定義

（1） 粉煤灰硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、20%~40%粉煤灰和適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為粉煤灰硅酸鹽水泥，代號：P.F。

（2） 復(fù)合硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、20%~50%兩種或兩種以上規(guī)定的混合材料和適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為復(fù)合硅酸鹽水泥（簡稱復(fù)合水泥），代號P.C。

（2）中熱硅酸鹽水泥：以適當(dāng)成分的硅酸鹽水泥熟料、加入適量石膏磨細(xì)制成的具有中等水化熱的水硬性膠凝材料。

（4） 低熱礦渣硅酸鹽水泥：以適當(dāng)成分的硅酸鹽水泥熟料、加入適量石膏磨細(xì)制成的具有低水化熱的水硬性膠凝材料。

（5）快硬硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料加入適量石膏，磨細(xì)制成早強(qiáng)度高的以3天抗壓強(qiáng)度表示標(biāo)號的水泥。

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水泥熟料的礦物質(zhì)成分組成

石膏在水泥的制備過程中是作為調(diào)凝劑存在的，同時石膏在一定范圍內(nèi)也會對水泥的強(qiáng)度調(diào)節(jié)發(fā)揮一定的作用。但是石膏想要發(fā)揮其調(diào)凝作用在很大程度上還是會收到水泥中礦物質(zhì)的含量的影響，因此在水泥合成過程中加入適當(dāng)?shù)氖鄬τ谒鄰?qiáng)度也可以起到一定的調(diào)節(jié)作用，但是如果在使用過程中石膏的加入比例過高，可能會對水泥強(qiáng)度起到抑制作用，并不利于水泥后期強(qiáng)度的形成。

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pp325和pc325水泥區(qū)別有哪些

首先要知道的是水泥的命名分為兩個部分，即前半部的英文字符 后面的數(shù)字，前面指的是水泥的成分，后面是水泥的強(qiáng)度。舉個例子：po42.5，其中po是指普通硅酸鹽水泥，42.5是說水泥試塊在養(yǎng)護(hù)28天后的抗壓強(qiáng)度為42.5MPa。同樣的道理，pp指的是火山灰水泥，pc指的是礦渣水泥，即復(fù)合硅酸鹽水泥。

所以兩者材料類型不同：pp325是火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，是由硅酸鹽水泥熟料、20%~40%火山灰質(zhì)混合材料和適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料。pc325是復(fù)合硅酸鹽水泥，是由硅酸鹽水泥熟料、20%~50%兩種或兩種以上規(guī)定的混合材料和適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料。

水泥地面起砂的原因

1、地面養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，水泥地面施工的前期養(yǎng)護(hù)工作也是相當(dāng)重要的的，如果未能及時養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不充分，暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，就會直接影響水泥地面的強(qiáng)度問題，導(dǎo)致水泥地面的強(qiáng)度較低，在后續(xù)地坪使用中就會出現(xiàn)起灰起砂現(xiàn)象。

2，砂石料的級配不合理、含泥量高，骨料級配不合理、過細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。施工過程中的過分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度較低。

525水泥和425水泥有什么區(qū)別?

所謂的425和525其實(shí)就是指的就是一種標(biāo)號，和水泥的強(qiáng)度有關(guān)，我國現(xiàn)在主要生產(chǎn)的水泥主要有325#、425#、525#等幾種標(biāo)號。而它的強(qiáng)度主要就是單位面積主要的受力大小，也就是將它加水?dāng)嚢柚?，?jīng)過多種操作后的堅固程度的大小。在這些復(fù)雜的過程中，它的強(qiáng)度主要是根據(jù)不同的因素進(jìn)行決定的，但主要包含的就是其中的一些礦物成分和顆粒的細(xì)膩度等方面，并且由溫度、水泥和水的比例來進(jìn)行決定的。不同標(biāo)號的水泥所具有的功能是以上就是小編為大家?guī)淼?，水?25和425有什么區(qū)別，水泥525和425的價格分別是多少的相關(guān)內(nèi)容，在選擇水泥時除了考慮水泥品牌，根據(jù)不同的施工需要，水泥的型號也非常關(guān)鍵。大家可以有所不同的，所以大家在選擇的時候一定要多加注意，防止出現(xiàn)用錯導(dǎo)致?lián)p毀的狀況。