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水泥的技術(shù)要求

1、 不溶物：Ⅰ型硅酸鹽水泥不溶物不超過0.75%。Ⅱ型硅酸鹽水泥中不溶物不得超過1.50%。

2、 氧化鎂：水泥中氧化鎂含量不超過5.0%。如果水泥壓蒸安定性試驗(yàn)合格，則水泥中氧化鎂含量允許放寬到6.0%。

3、3氧化硫：水泥中SO3含量不得超過3.5%。

4、 燒失量：Ⅰ型硅酸鹽水泥中燒失量不得大于3.0%，Ⅱ型硅酸鹽水泥中燒失量不得大于3.5%。普通水泥中燒失量不得大于5.0%。

5、 細(xì)度：硅酸鹽水泥比表面積大于300㎡/kg，普通水泥80μm方孔篩篩余不得超過10.0%。

6、 凝結(jié)時(shí)間：硅酸鹽水泥初凝不得早于45min，終凝不得遲于390min。普通水泥初凝不得早于45min，終凝不得遲于10h。

7、 安定性：用沸煮法檢驗(yàn)必須合格。

8、強(qiáng)度：水泥標(biāo)號按規(guī)定齡期的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度來劃分，各標(biāo)號 水泥的各齡期強(qiáng)度不得低于表1-2-1中數(shù)值。

9.堿：水泥中堿含量按Na2O 0.658K2O計(jì)算值來表示，若使用活性骨料，用戶要求提供低堿水泥時(shí)，水泥中堿含量不得大于0.60%或由供需雙方商定。

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水泥發(fā)泡的方式

水泥物理發(fā)泡：將發(fā)泡劑通過機(jī)械設(shè)備制備成泡沫，再將泡沫加入到由水泥基膠凝材料、集料、摻合料、外加劑和水制成的料漿中，經(jīng)混合攪拌、澆注成型、養(yǎng)護(hù)而成的保溫板材(以下簡稱發(fā)泡水泥保溫板)。

水泥化學(xué)發(fā)泡：將發(fā)泡劑加入由水泥基膠凝材料、集料、摻合料、外加劑和水制成的料漿中，經(jīng)混合攪拌、澆注，使其在模具中通過化學(xué)反應(yīng)而使?jié){體內(nèi)部產(chǎn)生封閉氣孔，經(jīng)養(yǎng)護(hù)、切割而成的保溫板材。

樓房打樁應(yīng)該用什么標(biāo)號的水泥？

樓房建筑基礎(chǔ)必須要有一個(gè)牢固的基礎(chǔ). 如不經(jīng)處理基礎(chǔ)產(chǎn)生的不均勻沉降,輕則造成房屋裂縫開口,重則造房屋倒塌.為了保證房屋的安全,地基必須經(jīng)專業(yè)勘察部門勘察,根據(jù)上部荷載設(shè)計(jì)采用何種基礎(chǔ).樓層高的采用深基礎(chǔ)處理,象打粧挖樁到深部持力層,或挖到房屋的地下室負(fù)標(biāo)高再打樁（水泥樁，振沖粧）到持力層,樓層低的就直接大開挖或振沖碎石粧（提前液化基礎(chǔ)抗效果好),以消除地基的不均勻沉降,滿足上部建筑的承載要求，當(dāng)?shù)鼗鶞\層土質(zhì)較差，持力土層埋藏較深時(shí)，需要采用深基礎(chǔ)才能滿足結(jié)構(gòu)物對地基強(qiáng)度、變形和穩(wěn)定性要求時(shí)樁基礎(chǔ):當(dāng)建造比較大的工業(yè)與民用建筑時(shí),若地基的軟弱土層較厚,采用淺埋基礎(chǔ)不能滿足地基強(qiáng)度和變形要求,常采用樁基。高層樓盤建議用高強(qiáng)度水泥,深圳華潤水泥p.o42.5R，強(qiáng)度更高，抗壓能力更強(qiáng)。

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影響硅酸鹽水泥強(qiáng)度的決定性因素

影響水泥強(qiáng)度的因素并不是簡單的一種，而是在多種因素影響之下所造成的，這一影響因素十分復(fù)雜，并且所涉及的領(lǐng)域也非常的多，甚至目前有部分硅酸鹽水泥的強(qiáng)度影響因素還沒有合理的科學(xué)解釋證明，所以需要在之后的使用過程中不斷深入研究。一下針對目前已經(jīng)研究出的硅酸鹽水泥強(qiáng)度形成影響因素展開分析。

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什么是散裝水泥？

散裝水泥，是指不用紙袋等包裝，直接通過器具進(jìn)行出廠、運(yùn)輸、貯存和使用的水泥。水泥散裝化（或稱集裝化）是水泥產(chǎn)品從出廠、運(yùn)輸、裝卸、貯存到使用的全過程中均在全密閉的條件下進(jìn)行的，是以先進(jìn)生產(chǎn)方式替代落后生產(chǎn)方式的重大變革。眾所周知，水泥是建筑的“糧食”。目前，我國水泥的產(chǎn)量居，2018年全國的水泥產(chǎn)量達(dá)21.76億噸，占世界水泥產(chǎn)量60%以上。水泥又被定義為高耗能、高污染和資源消耗性產(chǎn)品，被國家列為“兩高一資”行業(yè)。近年來，國家相繼出臺(tái)了一系列壓減水泥產(chǎn)能、限制出口的政策措施，以遏制我國水泥產(chǎn)能連年持續(xù)增長的態(tài)勢。

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硅酸鹽水泥的凝結(jié)

凝結(jié)速度：水泥的凝結(jié)時(shí)間決定于其凝結(jié)速度的快慢。凡是影響水化速度的各種因素，基本上也同樣影響水泥的凝結(jié)速度,如礦物組成、細(xì)度、水灰比、渴度和外加劑等。但水化和凝結(jié)又有一定的差異。水泥的凝結(jié)速度既與熟料礦物水化難易有關(guān),又與各礦物的含且有關(guān)。決定凝結(jié)速度還與熟料礦物和水化產(chǎn)物的形態(tài)結(jié)構(gòu)有關(guān)系。溫度的變化也會(huì)影響水泥的凝結(jié)速度。

石膏的作用及其適宜摻量的確定，石膏的作用：可以控制水泥的水化速度、調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間；可提高早期強(qiáng)度,降低干縮變形,改善水泥的耐久性等。石膏的適宜摻量是決定水泥凝結(jié)時(shí)間的關(guān)鍵。當(dāng)SO3摻量小于約1.3%時(shí),石膏摻量過小,水泥會(huì)產(chǎn)生快凝,進(jìn)一步增加SO3S3O含量時(shí),石膏才會(huì)出現(xiàn)明顯的緩凝作用,但SO3S3O摻量超過25%以后時(shí),凝結(jié)時(shí)間增長很少。

水泥為什么對現(xiàn)代社會(huì)貢獻(xiàn)這么大呢？

因?yàn)槲覀儗⑺嗟氖褂冒l(fā)揮到了淋漓盡致。隨著水泥性能的提高，我們的房屋越建越高，公路、橋梁等城市建設(shè)的產(chǎn)物質(zhì)量也隨之提升，我們的生活質(zhì)量也得以逐步提高。水泥的誕生使得房屋的穩(wěn)固性大幅度提高，給我們的生活帶來了許多福利。我們不僅要感謝水泥的發(fā)明者，還要感謝在城市中勤勤懇懇地建設(shè)者，是他們用血汗給我們鑄就了美麗的城市。

影響水泥強(qiáng)度的因素

熟料的礦物組成。硅酸鹽水泥熟料中,四種主要礦物質(zhì)的相對含量對水泥的水化速度、水化產(chǎn)物的形態(tài)、尺寸有決定性的影響?；疽?guī)律：硅酸鹽礦物的含量是決定水泥強(qiáng)度的主要因素。

水泥細(xì)度。水泥越細(xì),其水化速度越快,越易水化完全,水泥的強(qiáng)度，尤其是早強(qiáng)越高,適當(dāng)增大水泥細(xì)度,還能改善漿體的泌水性、和易性和枯結(jié)力等。而粗翻顆粒水泥只能在表面現(xiàn)象水化,未水化部分只起填充料的作用。但是,水泥太細(xì),水化時(shí)需水越大,增大了硬化漿體結(jié)構(gòu)的孔原率,從而引起強(qiáng)度下降。

施工條件。在施工過程中,水灰比、骨料級配、攪拌振搗的程度、養(yǎng)護(hù)溫度以及是否采用外加劑等對強(qiáng)度有很大的影響。