鄂式破碎機主軸斷裂的原因

1、運用操作不當：在運用規(guī)程中假如操作運用不當，比如喂料時，忽然加大喂料或是調(diào)換其 余屬性的物料都會導(dǎo)致機器臨時之間控制不過來，產(chǎn)生忽快忽慢的現(xiàn)象，以至于鄂式碎石機在高速 運轉(zhuǎn)下變得不穩(wěn)定，加快主軸的磨耗。

2、構(gòu)造布置不正確：主要是對于主軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，詳細表現(xiàn)在主 軸與動錐的配合面過盈量太大，過濾圓角太小和無卸載槽上，這樣容易形成設(shè)備的長遠超負荷運 轉(zhuǎn)，主軸就會疲勞運轉(zhuǎn)加快磨耗，而針對那些寬度較小的主軸來講，更容易發(fā)生斷裂現(xiàn)象。鄂式細碎機的細度調(diào)節(jié)：鄂式細碎機通過調(diào)節(jié)活動顎板和固定顎板底部之間的間隙來實現(xiàn)成品材料的細度調(diào)整。  

早就發(fā)現(xiàn)鄂式破碎機在正常運行中的故障早已為人所知，這種預(yù)防性工作可以大大減少生產(chǎn)中的停機時間，從而大大提高生產(chǎn)效率。 為了在不停機的情況下監(jiān)控故障，首先要了解破碎機正常運行期間機器的各種運行參數(shù)。

 它包括操作過程中破碎機的產(chǎn)量，操作過程中機器的聲音以及操作過程中的活動狀態(tài)。 只有了解了這些基本狀態(tài)后，才能及時發(fā)現(xiàn)機器異常。 以機器運行正常狀態(tài)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，我們還須了解某些機器異常時的特征。 例如，有時由于螺絲松動，機器會產(chǎn)生較大的晃動聲。 例如，有時機器內(nèi)部零件的損壞將導(dǎo)致機器產(chǎn)量的下降，有時機器的損壞將導(dǎo)致制成品的產(chǎn)量下降。 現(xiàn)象。調(diào)整鄂式細碎機微動靜態(tài)平板之間的間隙時，還需要檢查平板，以查看產(chǎn)品的細度是否由于磨損而達不到標準，顎式破碎機也可以通過這種方法完成調(diào)整。

 這些狀態(tài)特征需要在常規(guī)生產(chǎn)過程中不斷積累經(jīng)驗，并且在使用大型鄂式破碎機技術(shù)參數(shù)時始終要注意這些異常特征，以便可以及時發(fā)現(xiàn)并維護機器故障。 當然，除了這些措施之外，這些專業(yè)的監(jiān)測儀器還可用于監(jiān)測破碎機的運行參數(shù)。 例如，可以通過監(jiān)視破碎機油的化學(xué)成分的變化來進行故障監(jiān)視。 結(jié)合使用這些措施，可以確保機器正常向左轉(zhuǎn)。 當前的社會發(fā)展很快，我們需要更好地掌握破碎機的知識。這些部件需要在設(shè)備投入運行前安裝，并且在設(shè)備不使用時需要拆卸。

鄂式破碎機在生產(chǎn)加工過程中，為了保障產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，操作人員需要嚴格按照規(guī)定進行加料，同時對設(shè)備各部件進行嚴格的定期檢修，一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備工作能力降低的情況需立即停機進行重點部件的檢查并且解決問題。

　　1、所加工原料的硬度和組成不符合鄂式破碎機設(shè)備所能承受的范圍。在投放物料過程中應(yīng)嚴格按照使用說明書，不可以投放過硬的物料。同時，嚴格的物料篩選對生產(chǎn)效率有著至關(guān)重要的影響。

　　2、鄂式破碎機各部件的損耗或工作的電壓低也會對設(shè)備的生產(chǎn)能力產(chǎn)生影響。工作人員需要定期檢查設(shè)備的齒距，如發(fā)生移動現(xiàn)象需要及時調(diào)整顎板與軸承的相對位置，以保證運作過程中的固定性。如果發(fā)生較嚴重的磨損情況需要進行及時更換。

　　3、如果設(shè)備和物料正常但排量依然低的情況下，需要對工作現(xiàn)場的電壓進行檢查，過低的電壓會很大程度上造成設(shè)備的運轉(zhuǎn)不良，因此將工作場地的電壓調(diào)高到適應(yīng)數(shù)值保障了它能夠完全適應(yīng)設(shè)備的重載要求，使機器安全穩(wěn)定的進行工作。