清洗劑有哪些

首先，古老的溶劑型清洗劑。長時刻封存的機械、零件等金屬外表上的油污多為防銹油、防銹脂、氣相防銹劑和水溶性緩蝕劑。多年前，含氯的溶劑型清洗劑和蒸汽型清洗劑，一直受鋁材清洗劑行業(yè)的需求，隨著，我們環(huán)保意識的增強，這些化學清洗劑被漸漸的禁用。其他體系的溶劑型清洗劑漸漸的取代了，雖然，它也是屬于蒸汽型和溶劑型清洗劑，當然，清洗局限性很大，只能溶解可溶性的污染物。

再者就是乳化體系化學清洗劑。

乳化體系化學清洗劑是兩種非互溶的液體混合而成的穩(wěn)定的混合液體。在這體系中，油的細小顆?？梢员环稚⒌剿?，一般把它們分成溶劑型乳化劑和乳化清洗劑。

然后是堿性化學清洗劑。

堿性化學清洗劑可以清洗絕大多數(shù)的金屬。由于鋁本身的化學性質(zhì)，堿性太強的化學清洗劑腐蝕鋁表面，由于它可以較快速的浸蝕清潔的鋁材表面，對油脂可能不起作用，導致鋁材表面出現(xiàn)斑痕。

?選用水基型還是溶劑類型工業(yè)清洗劑？

一般情況下，清洗的對象要求揮發(fā)快，且具有防銹的要求即可考慮選用溶劑的工業(yè)清洗劑，這類產(chǎn)品的除油脫脂能力都較強。如果，要求清洗費用較低，清洗的揮發(fā)也沒有要求，且對防銹不敏感，則可選用水基類型的工業(yè)清洗劑。

清洗的方式不同需要選擇不同工業(yè)清洗劑，一般針對水基型清洗劑，清洗方式包括超聲波清洗、浸泡、手工擦洗，則對泡沫要求不太敏感，而用噴淋洗則對泡沫就有要求，要求是低泡的除油脫脂清洗劑。

清洗后是否要求防銹，來選擇工業(yè)清洗劑。生產(chǎn)工藝流程的清洗所選用的工業(yè)清洗劑，一般是以水基型工業(yè)清洗劑為主。

由于，水基型清洗劑成本低，較經(jīng)濟，水基清洗劑如果不具備防銹功能則加快了金屬材料的生銹，原因是清洗后將表面的保護層去掉了會加快生銹。可以用機械清洗和壓力噴淋來清洗，另外還要注意一點要選用低泡沫的清洗劑。由于是工序間防銹，防銹時間比較短，如果，防銹時間需要長一點的話，可以將清洗后的工件浸泡一下防銹劑或者防銹油，可以達到更好的防銹效果。

　　考慮清洗條件如果具有蒸汽加熱條件的話，可以用高溫清洗劑。因為一般的清洗劑洗零件時不宜加熱。則用低溫型清洗劑?？梢杂脵C械清洗和壓力噴淋來清洗，另外還要注意一點要選用低泡沫的清洗劑.

　　清洗溫度的控制。一般情況下，隨著清洗劑溫度的升高，其去污能力也隨之提高，但超過一定溫度后，去污能力反而下降。所以，每一種清洗劑比較佳的溫度都在一定范圍內(nèi)(65±2℃)，并非溫度越高越好。

　　清洗時間的掌握，一次配制的清洗劑可以多次使用，其使用時間主要取決于清洗零件的數(shù)量與清洗劑的污染程度，為了節(jié)約清洗劑的用量，提高清洗質(zhì)量，清洗時應按零件特征，合理安排清洗順序。

　　金屬零部件清洗重要的環(huán)節(jié)就是防止零件被腐蝕，為了防止零件的腐蝕。銅，鉛，鋅和其他易腐蝕零部件和精密儀器，儀表配件等應選擇接近中性，低腐蝕，具有防銹能力的清洗劑。

工業(yè)清洗劑對金屬制品的應用有哪些

1、清除氧化表層

工業(yè)清洗劑對金屬制品領域當中主要應用于清除氧化表層，金屬部件在制造或加工過程中難免會接觸空氣而使得剛剛加工的工件表面發(fā)生氧化附著情況，加工過程通常也對金屬的純度和材質(zhì)有較為嚴苛的要求，工業(yè)清洗劑可以快速清除表面氧化層而使得加工過程順利完成。1、強力：含有強力滲透乳化劑，能徹底清除黑色金屬、塑料、橡膠、皮革、混凝土等物品上的油污。

2、完成工藝制造

完成工藝制造是工業(yè)清洗劑主要的應用領域之一，各類工件部件的加工過程中的操作難免會需要將金屬進行彎曲折疊等操作，原本平展的金屬部件在彎折之后表面層會出現(xiàn)等情況，使得金屬外露空氣當中無法順利折疊或加工，工業(yè)清洗劑可使得這一操作達成。

3、完成產(chǎn)品出廠

金屬設備在制造過程中可能會接觸到諸如火淬冰粹等極端溫度的加工情況，金屬部件的性質(zhì)也會在此類加工過程中得到不斷的加強和強化，工業(yè)清洗劑在這一制品當中的應用主要在于完成產(chǎn)品的出廠，即是在產(chǎn)品制造完成之后批量對產(chǎn)品進行清潔清洗以便包裝出售。