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對于不銹鋼法蘭而言,固溶處理的3個要素是溫度、保溫時間和冷卻速度。固溶溫度主要根據(jù)化學成分確定。一般說來,合金元素種類多、含量高的牌號,固溶溫度要相應高。特別是錳、鉬、鎳、硅含量高的鋼,只有高固溶溫度,使其溶解,才能達到軟化效果。但穩(wěn)定化鋼,如1Cr18Ni9Ti,固溶溫度高時穩(wěn)定化元素的碳化物溶解于奧氏體中,在隨后的冷卻中會以Cr23C6的形態(tài)在晶界析出,造成晶間腐蝕。為使穩(wěn)定化元素的碳化物(TiC和NbC)不分解、不固溶,一般采用下限固溶溫度。
由于加工制作誤差有時縫隙太大,焊接時熔易燒穿,處置的方式可能在不銹鋼法蘭管直管上要重疊當?shù)?個別3~5mm)堆焊一層,經(jīng)機加工到0~0.05mm縫隙或手藝修磨。如果套不上去,應車小或磨小法蘭管直管外徑。 1.焊接參數(shù):焊接電流25~30A,維護氣流量4~7L/min。 2.起弧必定要在法蘭管長進行,電弧要指厚管上,應用電弧外焰加熱漣漪管,并用焊絲擋住漣漪管邊緣,用融化的不銹鋼焊絲來融化漣漪管?! ?.焊接時運條必定要在厚管長進行,選用短焊縫焊接或點焊進行焊接。 4.焊接時要時刻觀測漣漪管融化情形,個別融化1~3個熔池,不宜持續(xù)焊接,特殊在縫隙較大時輕易燒穿。
不銹鋼與碳鋼比較:
1、高的電陰率,約為碳鋼的5倍。
2、大的線膨脹系數(shù),比碳鋼大40%,并隨著溫度的升高,線膨脹系數(shù)的數(shù)值也相應地進步。
3、低的熱導率,約為碳鋼的1/3。為防止因為法蘭蓋加熱而發(fā)生睛間腐蝕,焊接電流不宜太大,比碳鋼焊條較少20%左右,電弧不宜過長,層間快冷,以窄焊道為宜。
焊條運用時應堅持枯燥,鈦鈣型應經(jīng)150℃枯燥1小時,低a氫型應經(jīng)200~250℃枯燥1小時(不能屢次重復烘干,不然藥皮容易開裂剝落),防止焊條藥皮粘油及其它臟物,避免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。法蘭管件焊接時,受到重復加熱分出碳化物,降低耐腐蝕性和力學性能。鉻法蘭管件焊后硬化性美標法蘭較大,容易發(fā)生裂紋。若選用同類型的鉻不銹鋼焊條(GG207)焊接。