由于加工制作誤差有時縫隙太大，焊接時熔易燒穿，處置的方式可能在不銹鋼法蘭管直管上要重疊當(dāng)?shù)?個別3～5mm)堆焊一層，經(jīng)機加工到0～0.05mm縫隙或手藝修磨。如果套不上去，應(yīng)車小或磨小法蘭管直管外徑?！　?.焊接參數(shù)：焊接電流25～30A，維護氣流量4～7L/min。 　　2.起弧必定要在法蘭管長進行，電弧要指厚管上，應(yīng)用電弧外焰加熱漣漪管，并用焊絲擋住漣漪管邊緣，用融化的不銹鋼焊絲來融化漣漪管?！　?.焊接時運條必定要在厚管長進行，選用短焊縫焊接或點焊進行焊接。 　　4.焊接時要時刻觀測漣漪管融化情形，個別融化1～3個熔池，不宜持續(xù)焊接，特殊在縫隙較大時輕易燒穿。

有必要進行300℃以上的預(yù)熱，和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應(yīng)選用法蘭管件焊條(AA207)。法蘭，為改善耐蝕性能及焊接性，而適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻法蘭好一些。  選用同類型的鉻法蘭焊條(GG307)時，應(yīng)進行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應(yīng)選用法蘭管件焊條(AA207)。法蘭管件，對焊法蘭焊條具有良好耐腐蝕性和性，廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、機械制造。

由于制造法蘭的鍛坯內(nèi)存在大量的非金屬夾雜物，在鍛制過程中，體積型夾雜經(jīng)反復(fù)鍛制，變成面積型夾雜，使材料內(nèi)部產(chǎn)生了沿夾雜物的鍛制裂紋。體積較大的夾雜物鍛制后變成了尺寸較大的裂紋;體積較小的夾雜物鍛制后變成了尺寸較小的微裂紋。這些裂紋大多是埋藏裂紋。鍛坯經(jīng)過機加工后，埋藏裂紋有的變成了表面裂紋，這就是宏觀檢查中發(fā)現(xiàn)法蘭內(nèi)外表面、螺栓孔內(nèi)存在較多的微裂紋的原因。對于法蘭表面尺寸較大的裂紋，為了能讓產(chǎn)品出廠，生產(chǎn)廠家采取了打磨→消除表面裂紋→補焊→再次機加工等手段，使法蘭外觀上看起來沒有明顯的缺陷。這就是法蘭補焊面積380mm2、補焊深度3mm的原因。

對焊法蘭是管件的一種，是指帶頸的并有圓管過渡的并與管子對焊連接的法蘭。對焊法蘭不易變形，密封好，應(yīng)用廣泛，有相應(yīng)的剛性與彈性要求和合理的對焊減薄過渡，焊口離接合面距離大，接合面免受焊接溫度變形，對接焊接法蘭的頸部外側(cè)斜度應(yīng)不大于7。對接焊接法蘭在生產(chǎn)和焊接時嚴格控制技術(shù)參數(shù)，以保證能夠在生產(chǎn)和使用中充分發(fā)揮作用和價值。對接焊接法蘭的級別及其技術(shù)要求應(yīng)符合JB4726-4728的相應(yīng)要求。對接焊接法蘭一般采用鍛件或鍛軋工藝制成。