數控母線沖剪線CNC-BP-50/SIEMENS      

數控母線沖剪線廠家：設備采用西門子808D國際標準數控系統(tǒng)，應用CAD平面繪圖技術研制的母線機專用計算機控制軟件可把標準CAD工件圖自動轉化成西門子數控系統(tǒng)機器代碼。該機由四軸伺服控制軸和一組液壓系統(tǒng)組成立體加工單元，各軸相互配合完成銅鋁排的加工。與傳統(tǒng)繪圖技術對接方便，杜絕操作人員編程錯誤，節(jié)省大量工時，自動化程度高。操作應用人機界面，實時反映設備程序運行狀態(tài)，具有設備故障信息報警功能。      采用主副夾鉗設計結構，能有效保證工件運行的直線性，保證加工精度，主輔夾鉗同步運行，提高了工作效率。夾鉗應用液壓驅動技術，結構緊湊、工作性能穩(wěn)定、無噪音，無須配置氣源。具有自動倒換夾鉗功能，無需人工干預。模具庫容量大，減少了更換模具的頻次。模具材料采用合金模具鋼，淬火工藝先進，加工等級高，使用壽命長。

數控母線沖剪線CNC-502-6G      

設備采用雙夾鉗，進料口由固定夾鉗加緊工件，夾鉗的開口可以根據銅排的大小進行預調整，減少了夾鉗的動作時間。人工輔助上料、自動送料，工件連續(xù)(或分控)自動加工(料長滿足工件展開長度時)。銅排移動時夾鉗松開，沖剪之前夾鉗加緊，出料口由活動夾鉗夾住料頭，拖動工件移動。采用雙夾鉗工作方式可以提高沖、剪時的穩(wěn)定性，提高加工效率及精度。      采用三坐標聯動工控機數控系統(tǒng)控制，在工控機的基礎上二次開發(fā)了系統(tǒng)應用軟件，操作人員只需編制簡單的零件加工成型或直接在屏幕上進行CAD制圖，畫出要加工零件的圖形即可生成加工程序進行循環(huán)加工，觸摸屏作為人機界面，簡潔直觀易懂，對操作人員要求低等優(yōu)點。      核心控制部件均采用品牌降低了設備后期使用中的故障率。液壓部分是由一臺電動機帶動高壓油泵通過控制閥將動力傳遞給液壓缸，并帶有油溫傳感器機冷卻風扇，是機器的液壓系統(tǒng)能夠按期有效的長時間運轉。

數控母線沖剪線的數據參數：

1.公稱壓力：300KN

2.加工尺寸高達：12x125mm

3.沖孔范圍:?4.3-25mm

4.可裝模為數高達：剪切模1個、沖孔模4個

5.行程高達：沖壓主軸：40mm 、 100次/分

       送料X軸：2000mm、 35米/分

      送料Y軸：600mm 、 20米/分

      沖缸z軸：130mm、 15米/分

6.允許板材范圍高達：6000mmx210mmx12mm

剪板機工作原理，上刀片固定在刀架上，下刀片固定在下床面上的，床面上安裝有托球，以便于板料的送進移動，后擋料板用于板料定位，位置由調位銷進行調節(jié)。液壓壓料筒用于壓緊板料，以防止板料在剪切時翻轉。棚板是安全裝置，以防止發(fā)生事故。

(1)調整前擋板

把后擋板靠緊下刀口，再把樣板靠緊后擋板，將前擋板靠緊樣板并固定。松開后擋板，去掉樣板，裝上板料，進行剪切。

(2)調整后擋板

將樣板托平對齊下刀口，再把后擋板靠緊樣板并固定，去掉樣板，再裝上板料進行剪切。

(3)調整角擋板

先將樣板放在臺面上對齊下刀口，調整角擋板并固定，再根據樣板調整后擋板，剪切過程中同時利用角擋板和后擋板以定位。