方桶塑料吹塑機(jī)的常見問題

1、高壓電磁閥不能有效關(guān)閉而產(chǎn)生高壓氣泄漏.原因是高壓電磁閥里面的密封圈處卡有異物，多數(shù)是塑料碎片。

2、上坯時(shí)出雙坯。其原因是出坯軌道與取坯轉(zhuǎn)盤間隙過大。

3、拉伸封口上下限報(bào)警。其原因是低壓氣壓力不夠，兩位五通電磁閥工作不靈敏，繼電器損壞。

4、模具打開時(shí)隨行夾具脫離托座。其原因是托座偏離模具中心。

5、上坯時(shí)坯胚套不上夾具。其原因是夾具心雨坯口中心不同心。

6、成品率明顯下降。其原因是加熱燈管有損壞，加熱燈管有跳閘，抽風(fēng)電機(jī)或吹風(fēng)電機(jī)跳閘。

方桶塑料吹塑機(jī)的安全須知

   1、為防止出現(xiàn)人身意外傷害，所有機(jī)器的傳動(dòng)部位，應(yīng)安裝安全防護(hù)罩。

   2、制品脫模取出口 應(yīng)有安全門。

   3、機(jī)器的加熱區(qū)應(yīng)該有安全及保溫防護(hù)罩。

   4、粉碎機(jī)應(yīng)有防止鋼鐵落入、防止操作工人手伸入機(jī)內(nèi)保護(hù)裝置。

   5、設(shè)備的關(guān)鍵部位應(yīng)安裝緊急剎車按鈕、警報(bào)器。

   6、凡受到壓容器應(yīng)定期進(jìn)行液壓試驗(yàn)等。在成型操作時(shí)，如有兩人以上操作，必須明確分工；在設(shè)備或模具卸裝時(shí)，應(yīng)切斷電源、氣源，并在修理處掛上“維修”標(biāo)志。

   7、大型容器生產(chǎn)時(shí)，由于模具型腔的容積較大，為防止人體進(jìn)入模具型腔，應(yīng)裝安全門、未關(guān)門、人員未離模不能閉模的防護(hù)措施。

   8、成型操作時(shí)，不要再機(jī)頭附近進(jìn)行焊接、氣割等高溫作業(yè)。

   9、在開冷車時(shí)，操作工不能站在機(jī)頭下，防止過熱的熔體噴濺傷人。

   10、在進(jìn)行料粉碎操作時(shí)，切斷電源切記打開外罩進(jìn)行維修。

吹塑機(jī)在使用前的檢查步驟

   1、定時(shí)檢查牽引速度，控制好薄膜的厚度，保證其生產(chǎn)過程中無偏差，提高生產(chǎn)質(zhì)量。

   2、定時(shí)檢查溫度自控是否完好，加熱電器是否完好。如出現(xiàn)異常要及時(shí)解決處理。

   3、觀察薄膜厚度是否均勻，吹膜機(jī)吹膜寬度是否偏差，并及時(shí)調(diào)整。

   4、檢查原料內(nèi)有無其他雜質(zhì)，若有必需停機(jī)檢查并取出，避免損壞機(jī)械，影響其正常工作

   5、開機(jī)時(shí)檢查減速箱位和空壓機(jī)氣缸潤滑油潤滑情況

   6、定期檢測各運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)溫升和機(jī)械傳動(dòng)情況，并記錄下來為以后的操作提高幫助。

吹塑機(jī)溫度指標(biāo)及控制方法

   1、根據(jù)塑料的熔融理論，吹塑薄膜的擠出機(jī)螺桿共分三段：加料段、熔融段、均化段。在加料段末端，進(jìn)入熔融段開始時(shí)，根據(jù)熔融理論，它的溫度應(yīng)是粘流溫度。各種吹膜樹脂粘流溫度分別為PP：164-175攝氏度，PE：105-135攝氏度，PA：195-210攝氏度。熔融段開始時(shí)，溫度達(dá)到粘流溫度才能熔融，對于結(jié)晶型樹脂，粘流溫度等于熔點(diǎn)溫度。

   2、 在加料段入口，希望溫度低一些，防止樹脂粘流堵死進(jìn)料口，另外，在加料段樹脂不斷壓縮，空氣要倒著從加料口排出。根據(jù)設(shè)備構(gòu)造不同，加料口雖不進(jìn)行電加熱，但是通過機(jī)筒傳熱，加料口溫度約為50-90度。這樣，加料段溫度就確定了。入口處50-90度，末端等于熔點(diǎn)或粘流溫度，在該段上可以定為溫度等比線形升溫。熔融段開始時(shí)，溫度達(dá)到粘流溫度才能熔融，對于結(jié)晶型樹脂，粘流溫度等于熔點(diǎn)溫度。然后不斷壓縮和增加熔層，就需要溫度不斷提高，才能使樹脂分子鏈長短不等，不同熱運(yùn)動(dòng)能量的高分子先后都熔融，因而到熔融段末端的溫度確立后，可以定為在該段上其他部位是線形升溫的。4、為了滿足生產(chǎn)過程中對塑料薄膜包裝材料一些特殊功能的需要，我們會將多種特性的材料如透氣、防水、保溫、韌性等擠在一起進(jìn)行吹膜，制成多功能的塑料薄膜，滿足不同行業(yè)的需求。

   3、 在均化段，主要是再熔融均化和定量定壓恒溫輸出熔體，該段溫度可以保持恒定，或熔融段末端溫度略有一點(diǎn)升高（2-5度左右）。