懸臂吊在使用過程中需要注意：

懸臂吊的操作人員在使用前必須空載運(yùn)行，查看有沒有故障，如果有故障必須修復(fù)后才可以使用，必須將電源開關(guān)等全部關(guān)閉才可以離開。

吊運(yùn)工件的過程中必須集中精力，雙手放在操作開關(guān)上，以方便隨時(shí)剎車，不準(zhǔn)在工作期間閑談。

吊運(yùn)過程中，一定要試吊，發(fā)現(xiàn)不平衡問題必須及時(shí)調(diào)整，不準(zhǔn)斜吊。

旋臂吊的安全操作規(guī)范：

旋臂吊的操作者在使用之前應(yīng)對(duì)開關(guān)電鈕及鋼絲繩限位等檢查有無(wú)故障，如有問題，要及時(shí)修復(fù)后方可使用，用畢必須將電源開關(guān)等全部關(guān)閉，方可離開。

在吊運(yùn)工件時(shí)要精力集中，雙手放在操作開關(guān)上，以便隨時(shí)剎車，不準(zhǔn)邊吊運(yùn)邊閑談、吃東西等，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

在吊運(yùn)任何工件時(shí)，一定要試吊一下，吊鉤要垂直，發(fā)現(xiàn)不平衡及時(shí)調(diào)整吊鉤，不準(zhǔn)斜吊，重新試吊保持工件平穩(wěn)后再起吊。

在懸臂吊交流異步電動(dòng)機(jī)的諸多調(diào)速方法中，變頻調(diào)速的性能好、調(diào)速范圍大、穩(wěn)定性好、運(yùn)行。懸臂起重機(jī)可分為定柱式懸臂起重機(jī)（也叫立柱式懸臂起重機(jī)），墻壁式懸臂起重機(jī)，門式懸臂起重機(jī)，可移動(dòng)式懸臂起重機(jī)，曲臂式懸臂起重機(jī)（平衡吊）。由變頻器控制的電動(dòng)機(jī)，可實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，由傳感器感知外部負(fù)荷和速度的變化，通過計(jì)算機(jī)控制變頻器來(lái)調(diào)節(jié)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速和功率輸出，始終以優(yōu)化的方式來(lái)控制電動(dòng)機(jī)的功率輸入，從而達(dá)到節(jié)能的目的。就整臺(tái)起重機(jī)而言，交流變頻調(diào)速技術(shù)的應(yīng)用節(jié)能可達(dá)25～40%。 要正確認(rèn)識(shí)當(dāng)前經(jīng)濟(jì)形勢(shì)，準(zhǔn)確判斷經(jīng)濟(jì)走勢(shì)，把握好宏觀調(diào)控的方向、力度和節(jié)奏，更加注重政策的針對(duì)性、靈活性和前瞻性，以適應(yīng)形勢(shì)的變化。要認(rèn)真做好今年移動(dòng)式懸臂吊的工作，把保障和改善民生放到更加重要的位置，重點(diǎn)解決經(jīng)濟(jì)運(yùn)行中的突出矛盾和問題，鞏固經(jīng)濟(jì)平穩(wěn)較快發(fā)展的良好勢(shì)頭。

懸臂吊的施工方法

懸臂吊是一種常用的起重設(shè)備。而在懸臂吊中，它的施工方法有很多，而我們常用的通常有懸臂拼裝法以及懸臂澆鑄法兩種，而這里我們將為大家詳細(xì)介紹拼裝法。

在懸臂吊中，懸臂拼裝法利用懸臂吊機(jī)將預(yù)制梁段起吊至安裝位置，然后采用環(huán)氧樹脂膠及施加預(yù)應(yīng)力將預(yù)制梁段連接成整體。9、有時(shí)候?yàn)榱吮Ｗo(hù)起重機(jī)上的設(shè)備，避免腐蝕，需要定期刷去行走軌道處積聚物，涂上一些防銹油等。懸臂拼裝的分段數(shù)，主要取決于懸臂吊機(jī)的起重能力，節(jié)段長(zhǎng)2～5 m。節(jié)段過長(zhǎng)則自重大，需要懸拼吊機(jī)起重能力大，節(jié)段過短則拼裝接縫多，工期也：延長(zhǎng)。懸臂根部因截面積較大，節(jié)段長(zhǎng)度較短，以后向端部逐漸增長(zhǎng)。

拼裝包括吊裝定位、環(huán)氧膠黏和穿束張拉預(yù)應(yīng)力等工序。一般一個(gè)節(jié)段拼裝約需1～1．5 d。

此外在懸臂吊中，采用懸臂拼裝施工，梁段預(yù)制可與橋梁下部結(jié)構(gòu)施工同步進(jìn)行，減少了梁段混凝土的收縮、徐變，對(duì)后期成橋階段的主梁線形有利。此外，采用懸臂拼裝法施工，梁段在場(chǎng)地預(yù)制，質(zhì)量較易保證，但拼裝采用環(huán)氧膠黏接，預(yù)應(yīng)力束在預(yù)留孔道中穿束張拉連接，相比于懸臂澆筑法，結(jié)構(gòu)整體性較差，同時(shí)施工變形控制難度較大，合龍精度往往較低。機(jī)械、電子及綜合超載保護(hù)器報(bào)警、切斷動(dòng)力源設(shè)定點(diǎn)的綜合誤差是否符合要求。