四：是尤其要注意的一個步驟，在交接班的時候有合適的交接班制度，熟悉設備的結構和遵循操作的流程規(guī)范，從而進行合理的使用，然后進行維護設備，從而杜絕和避免發(fā)生任何事故。

一.榨油工藝

　　榨油工藝主要分為2種，一種是物理壓榨，一種是浸出方式。

　　1.物理壓榨

　　物理壓榨是靠物理壓力將油脂直接從油料中分離出來，過程中無任何化學添加劑，保證產品衛(wèi)生，營養(yǎng)不受破壞。

8.正常榨油時，須保持進料均勻，切勿過多過少或斷料空轉。此時機器負荷正常，運轉平穩(wěn)，響聲有節(jié)奏。出餅順暢，低壓段基本無渣，高壓段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于百分之10，榨膛內溫度可達150—200℃，出餅口出冒出青煙應通過護罩由抽煙管排出。榨出熱餅要及時攤開，不要急于打堆或裝運，否則會產生自然現象。當連續(xù)工作時間較長，機溫過高時，應采取電扇吹風等降溫措施。

我國物產豐富，油料也非常多樣。不同油料需要的壓榨溫度、壓力都有很大的差異，這就對榨油設備的靈活性提出了更高的要求。對此，設備制造商還需優(yōu)化榨油設備的結構和功能，針對不同油料的壓榨特性進行設計，提高設備靈活性。與此同時，企業(yè)也要加強設備的耐磨性，延長設備使用壽命，從而降低加工企業(yè)的生產成本。

隨著國民生活水平的提高以及消費升級，健康營養(yǎng)的植物油產品成為消費市場的選擇，植物油市場的的發(fā)展空間廣闊。

葵花籽主要是熱榨，熱處理的效果好壞對整個制油過程的順利進行和出油率的高低以及油品、餅粕的質量有直接的影響。選用收獲后一個月的油葵籽為較佳，熱榨油葵經過均勻翻炒到七八成熟時即可壓榨，不用炒熟，會影響出油率，七八成熟時出油率較高，而且榨出的油很香，可以做涼拌油。冷榨是指直接生的油葵直接進行物理壓榨，這樣出來的油沒什么香味，而且水份含量高，不易于保存。