鏈板輸送機日常維護

鏈板輸送機主要由五部分組成：頭驅(qū)動裝置、尾輪裝置、張緊裝置、鏈板和機架。頭部驅(qū)動裝置：由電機、減速機、傳動裝置、驅(qū)動鏈輪裝置組成

保持設(shè)備清潔：經(jīng)常檢查和清潔摩擦部位和潤滑點。按規(guī)定及時加注潤滑油，保證良好的工作狀態(tài)：檢查傳動接頭有無松動，特別是刮板鏈條螺栓有無松動，如有松動應(yīng)及時擰緊

檢查刮板鏈條的張力。如有松動，調(diào)整從動軸機構(gòu)，使鏈板松緊合適。如果無法調(diào)整，則必須拆下冗余鏈條

始終注意減速器的工作狀況。各密封面如有噪音、溫升高或漏油，應(yīng)及時處理。減速機（注油孔在箱體上部檢查蓋處，放油塞也在箱體底部下部，注油后運行100小時。油應(yīng)該換新。連續(xù)運轉(zhuǎn)后，每半年換油一次，運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)問題。立即停止機器。仔細檢查處理，工作結(jié)束后，應(yīng)先停止送料，將板上的余料卸下后停止機器。每次開機前檢查槽兩側(cè)是否有積料。清潔后啟動機器。

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適應(yīng)煤炭企業(yè)降低生產(chǎn)能耗、提升我國煤礦

        在中國煤炭工業(yè)協(xié)會組織的評議會上，認為，低能耗、長壽命等特點，整體技術(shù)指標達到水平。

　　天地科技相關(guān)人士介紹，與同類設(shè)備相比，智能控制刮板輸送機能降低功率消耗超過15%，使用延長壽命1。5倍以上，大幅降低故障頻次。此項目成果可形成系列產(chǎn)品，用于我國年產(chǎn)200萬-1200萬噸的骨干煤礦的綜采、綜放工作面生產(chǎn)，用于替代普通的低效率刮板機，降低采煤的能源消耗。

　　日前，采、義滾筒輸送機刮板輸送機創(chuàng)新型智能控制刮板機的研制成功對促進煤炭清潔開適應(yīng)煤炭企業(yè)降低生產(chǎn)能耗、提升我國煤礦機械裝備智能化水平具有重大意全球首臺智能控制刮板輸送機在天地科技下屬子天地奔牛。刮板輸送機為煤炭開采輸送環(huán)節(jié)的關(guān)鍵設(shè)備，創(chuàng)新型智能控制刮板機的研制成功對促進煤炭清潔開采、適應(yīng)煤炭企業(yè)降低生產(chǎn)能耗、提升我國煤礦機械裝備智能化水平具有重大意義。

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測試網(wǎng)帶輸送機在動態(tài)運行下的重要參數(shù)

   網(wǎng)帶輸送機在日常生產(chǎn)中是連續(xù)式運作的，可以將輸送的產(chǎn)品從起點輸送到終點，實現(xiàn)大批量不間斷的生產(chǎn)。

  網(wǎng)帶輸送機動態(tài)參數(shù)測試的任務(wù)就是利用現(xiàn)代的測試技術(shù)對輸送設(shè)備的系統(tǒng)零部件進行測試，將傳感器測得的電信號進行隔離、放大、轉(zhuǎn)換與傳輸，后送到計算機進行分析處理，以便獲得其特征參數(shù)、各種工況下的運動規(guī)律和力學機能，從而判定輸送機的機能是否符合設(shè)計要求。本章首先就網(wǎng)帶輸送機動態(tài)參數(shù)測試系統(tǒng)進行了概述，分析了虛擬儀器技術(shù)和測試系統(tǒng)的一般構(gòu)成和原理，然后結(jié)合網(wǎng)帶輸送機的動態(tài)特性研究，選取了詳細的參數(shù)進行測試研究，并提出了網(wǎng)帶輸送機動態(tài)參數(shù)測試系統(tǒng)的組成。

   網(wǎng)帶輸送機是一個復雜的混合多體系統(tǒng)，既包含剛體，又包含柔體。其輸送帶本身的物理和幾何參數(shù)、驅(qū)動裝置、拉緊裝置以及托輥間距等都對整個系統(tǒng)的動態(tài)特性有很大的影響。因此，網(wǎng)帶輸送機需丈量的各種參數(shù)有：

(1)輸送帶特征參數(shù)：包括輸送帶彈性模量、粘彈系數(shù)、抗沖擊特性等。

(2)運動參數(shù)：包括位移、速度、加速度、轉(zhuǎn)差率等。

(3)力學參數(shù)：包括輸送帶運行阻力、張力、電念頭功率等。

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