哪些原因造成鋁卷的質量缺陷

哪些原因造成鋁卷的質量缺陷?接下來就讓小編告訴你吧。主要原因分為以下幾點：

　　1、鑄塊溫度低、中間退火或均勻化退火不充分、可塑性差。

　　2、生產(chǎn)設備沒有清潔干凈、環(huán)境不好。

　　3、軋制鋁板的坯料里面存在非金屬異物。

　　4、軋制鋁板工藝潤滑油不干凈。

　　5、軋制過程中道次功率過大，或者減少道次的軋制次數(shù)、使里面金屬成分不均勻、都可能出現(xiàn)一些問題。

　　6、生產(chǎn)過程中、一些非金屬異物掉落在鋁板上面。

　　7、還有矯直機及其他工藝設備表面有缺陷或粘附異物。

　　8、鋁板在搬運或者存放過程中、由于操作不當與別的物體產(chǎn)生碰撞、對鋁板的表面產(chǎn)生的損傷。

　　9、軋輥或者導輥表面粘有金屬屑或臟污。

除大型導向標志外，所有標志板應由單一鋁合金板制成。不允許拼接。大型板面拼接應采用對接。接縫之間的間隙應為1毫米。所有接縫都應使用相同材料制成的龍骨和板面進行加固。

　　標牌和龍骨之間的連接應使用鋁合金鉚釘。連接應牢固。鉚釘間距應小于20厘米，龍骨寬度應小于50厘米。

　　完工后，標志牌表面應無裂紋或其他表面缺陷，邊緣整齊光滑，外部尺寸和偏差應符合設計要求。

　　粘貼反光膜前對標志板面進行磨面和清洗處理，清除表面雜質、浮塵。

　　清潔后的鋁合金標志板面放在陽光下曬干去除板面及拼縫中的潮氣。

　　貼膜前1個月做出標志板面上的圖案、字符的平面布設樣品并制作標準試樣提交監(jiān)理工程師審批，經(jīng)同意后再粘貼反光膜。

　　貼膜車間的溫度、濕度的控制都應符合粘貼反光膜的施工要求。按照先下后上、順序搭接的施工工藝粘貼反光膜。底膜并確保底膜粘貼牢固，標志板面平整。無氣泡、皺痕、污損等。

　　粘貼底膜的工序結束后。應經(jīng)車間檢驗員檢驗。合格后方可粘貼字膜。粘貼字膜、圖案前應按照設計要求。在底膜上打格放樣，并確認放樣正確后，方可采用轉移膜粘貼字膜、圖案。

反射膜應盡可能少地拼接。拼接時應采用搭接接頭。橫向拼接不合適。在垂直拼接中，上部薄膜應卷曲到下部薄膜上。重疊部分應提供5-10毫米的重疊部分。離標志牌邊緣5厘米以內，不允許拼接。從面板的上邊緣和下邊緣延伸出的反射膜的長度是8毫米，并且它緊密地粘附到上邊緣和下邊緣。

　　生產(chǎn)后，將標牌存放在干凈干燥的房間內。

　　4、交通標志安裝

　　4.1標志只能在監(jiān)理工程師同意的情況下安裝。

　　4.2標志牌的運輸要求兩塊標志牌的相鄰表面用襯墊材料隔開，以避免標志牌磨損。

　　4.3在基礎混凝土的強度滿足要求之前，不得安裝支撐結構。

　　4.4標志的安裝過程以橋式起重機為主，標志的緊固方法應符合設計圖紙的要求。

　　4.5標志的安裝角度應符合設計圖紙的要求。

　　5.質量要求

　　5.1安裝完成后的標志板面應無任何裂紋和劃痕以及明顯的顏色不均，在任何一處面積為0.25m2 表面上不得有一個或一個以上總面積大于10mm2的氣泡。

　　5.2標志制作應符合《道路交通標志和標線》和《公路交通標志板技術條件》的規(guī)定。標志牌的整體尺寸偏差不大于5毫米，四邊相互垂直，平面翹曲不大于1，垂直度偏差不大于3毫米/米。金屬部件鍍鋅表面不得有劃痕、劃痕等損傷，不得有漏鍍、鐵等缺陷。

選擇專業(yè)標志牌制作廠家應從哪幾個方面考慮呢？

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　　首先我們應該考慮廠家的生產(chǎn)規(guī)模，只有有一定生產(chǎn)規(guī)模的廠家才能夠讓人放心。在選擇標識標牌廠家時，應選擇集現(xiàn)場勘查、專業(yè)設計、生產(chǎn)制作、施工安裝于一體的專業(yè)化標識標牌廠家。選擇一站式服務的標識標牌廠家一方面簡化了作為客戶，減少時間、也更加的放心；另一方面，

一站式服務的標牌廠家，對標識制作各個環(huán)節(jié)和流程都比較了解，更好地把控全局，進一步地保證其工藝與質量水平。