鑄造模具是怎么清洗的

a.利用化學清洗劑清洗。

b.采用干球噴射法清洗芯盤。

c. 利用液體或固體噴砂機噴砂清洗。

使用液體噴砂機，壓縮空氣壓力為0.5～0.7MPa，噴射距離為10～120mm左右為宜。清洗介質(zhì)選用粒度為90um的玻璃丸或0.125mm的白剛玉砂對芯盒進行清洗保養(yǎng)或清除結(jié)垢，一般情況下芯盒定期清洗保養(yǎng)時間為1-2，而對于表面有樹脂結(jié)垢的芯盒清洗時間，視芯盒的大小、結(jié)垢厚度、形狀復(fù)雜程度不同而定，通常在5—20min范圍內(nèi)可將芯盒垢物清除干凈，而噴射時間對芯盒的尺寸精度和表面粗糙度基本沒有影響。使用液體噴砂機和玻璃丸清洗芯盒的工藝基本上能夠?qū)⑿竞斜砻孑^厚的樹脂結(jié)垢清理干凈，但對于較長時間沒有清洗積垢很厚的溝槽處，卻難于清除干凈。

球鐵鑄造模具件工藝

鐵鑄造件將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應(yīng)的鑄造空腔中。以取得零件或毛坯的辦法叫鑄造。用鑄造辦法取得鑄件叫鑄造件。鑄件結(jié)構(gòu)規(guī)劃：其作業(yè)功能和力學功能要求、考慮鑄造工藝和合金鑄造功能對鑄件結(jié)構(gòu)的要求，鑄件結(jié)構(gòu)規(guī)劃合理與否，對鑄件的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其利息有很大的影響。鑄鐵鑄件滿意強度和剛度要求，對受力很大的箱體零件，滿意強度是一個重要問題；但關(guān)于大多數(shù)箱體，鑒定功能的主要指標是剛度，由于箱體的剛度不只影響傳動零件的正常作業(yè)，并且還影響部件的作業(yè)精度。

鑄造模具根據(jù)澆注系不同分類

根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將鑄造模具分為三類：

(1)大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產(chǎn)品在開模時一起脫模，設(shè)計 簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。

(2)細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上，所以要設(shè)計多一組水口分模線，設(shè)計較為復(fù)雜，加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求而選用細水口系統(tǒng)。

(3)熱流道模具：此類模具結(jié)構(gòu)與細水口大體相同，其 大區(qū)別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產(chǎn)品上，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設(shè)計及加工困難，模具成本較高。熱流道系統(tǒng)，又稱熱澆道系統(tǒng)，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構(gòu)成。我們常見的熱流道系統(tǒng)有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具;多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它適用于單腔多點入料或多腔模具。