燒成溫度與保溫時間的確定：燒結是減少坯體中的氣孔、增加顆粒之間的結合，提高機械強度的工業(yè)過程。燒成溫度是指坯體燒成時獲得性能時的溫度。在燒結過程中，隨著溫度升高和熱處理時間的延長，坯體內部的氣孔不斷減少，顆粒之間的結合力不斷增加，達到一定溫度和一定時間，顆粒之間的結合力呈現(xiàn)極大值，這時的溫度稱為燒成溫度。坯體燒結后在宏觀上的變化是體積收縮、致密度提高、強度增加。因此燒結程度可以用坯體的收縮率、氣孔率等指標來衡量。

燒成溫度通常是一個范圍，稱為燒結溫度范圍，在此范圍內，燒成制品的體積密度和收縮無顯著變化。燒成到達燒成溫度后需進行保溫，使坯體充分的進行物理、化學反應，生成穩(wěn)定的制品燒成溫度與保溫時間之間既相互制約又相互補償、調節(jié)，如燒成溫度取高限，則保溫時間不能過長，否則會出現(xiàn)焦磚，對于較厚或燒成收縮大的坯體，或者內燃料摻料摻料高的坯體，可以采取低溫長燒的方法，即取燒結范圍的下限溫度焙燒，適當加長保溫時間來保證制品質量。

采用紅磚與上坯磚構筑，在庵尾山窯址發(fā)掘出土的四座窯爐，一般由火膛與窯室組成，火膛平面呈倒梯或半圓形，窯室寬1~3米不等，窯床平均坡度13~20度。窯爐形狀有斜直式和S式，斜長39.7~96.5米，估計高度在1.0~1.5米。這一時期的窯爐，從總體狀況看，建筑用材料比較簡樸、建筑形式比較低矮，窯門多在一側。龍窯的優(yōu)點是升溫快、降溫也快，可以快燒，可以維持還原氣氛，但快燒快冷不易保溫。為了進一步調節(jié)窯爐內部火候和氣氛，晚唐五代時期的建窯已在兩方面作了改善，一是變換窯床的坡度，即一座窯爐中有不同的坡度； 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制