冷卻速度：冷卻是把坯體從高溫時的可塑狀態(tài)降溫至常溫穩(wěn)定態(tài)的凝結(jié)過程。冷卻過程也需要適宜的速度，冷卻過快過急，會造成燒成的制品由于內(nèi)外散熱不均勻產(chǎn)生應(yīng)力而引起開裂。燒成過程的升溫、保溫、降溫時間組成了燒成周期，這個過程的快慢受很多因素影響，的還是原料因素。通常以煤矸石為主要原料時，燒成周期較長，多為40h~52h，頁巖、黏土、粉煤灰等原料的燒成周期一般在30h~36h，因此，生產(chǎn)煤矸石磚的隧道窯往往長一些。


隧道窯窯底壓力平衡系統(tǒng)的作用是讓窯車底部與窯內(nèi)的壓力能夠平衡，窯內(nèi)是負壓的地方，窯底也是負壓，窯內(nèi)是正壓的地方，窯底也為正壓，這樣窯內(nèi)的熱氣體就不會竄入窯車下部。同樣窯外的冷風(fēng)也不會從砂封槽處漏人窯內(nèi)，使窯內(nèi)和窯外徹底隔絕。需要指出的是，底部壓力平衡系統(tǒng)的調(diào)試工作很重要：一定要將車底的壓力調(diào)整到與窯內(nèi)相當?shù)乃剑绻麎毫ο嗖钐?，就不會起到壓力平衡的作用，而且可能會起到相反的作用?br />

窯車的車架材料有鑄鐵的和型鋼的兩種。鑄鐵車架具有剛度大、熱變形小、、耐腐蝕、堅固耐用等特點。但車架質(zhì)量較大，要有較好的鑄造工藝條件以保證其質(zhì)量；型鋼窯車具有制造方便、質(zhì)量輕等特點。窯車的車架是處于溫度變化幅度較大和受熱不均勻的環(huán)境下受力的主要部件，承受制品荷載和推車時的擠壓力，受力情況較為復(fù)雜。要使窯車正常運行，必須努力改善其工作環(huán)境，如加強密封。窯車的密封有兩個部分：兩側(cè)靠裝在車架上的砂封板插入砂封槽內(nèi)實現(xiàn)；端部靠曲折的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)（亦有在端部嵌石棉等填料或抹泥漿，以填充接頭處間隙來實現(xiàn)。）

回轉(zhuǎn)窯密封，主要作用就是防止漏風(fēng)。第二，防止進風(fēng)。回轉(zhuǎn)窯一旦進風(fēng)，設(shè)備內(nèi)的排風(fēng)器就會由于運載負擔大幅度提高，出現(xiàn)過熱、過載問題，對設(shè)備造成嚴重破壞，而回轉(zhuǎn)窯密封能夠有效預(yù)防進風(fēng)問題。第三，防止漏灰。生產(chǎn)廠家都不愿意看到回轉(zhuǎn)窯漏灰的現(xiàn)象，雖然對于燒結(jié)過程來說，漏灰的負mian影響較低，但會造成一定的環(huán)境污染。第四，安全要求。某些化學(xué)材料，在加熱反應(yīng)或者煅燒過程中，會產(chǎn)生大量有毒氣體，當回轉(zhuǎn)窯密封要求不合格，就容易出現(xiàn)泄漏情況，輕則污染空氣環(huán)境，重則致人傷亡。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制