隧道窯普遍是在窯體外殼金屬板內面鋪貼耐火隔熱磚或澆注不定形耐火材料，但這樣的耐火窯壁質量重，材料不便于搬運，施工耗費時間長。還有在金屬外殼內面張貼隔熱陶瓷纖維材時，其接觸火焰，表面易損傷剝落。對此，國外一窯業(yè)公司推出一種隔熱性和耐久性高的隧道窯窯壁施工法。該窯壁施工法是在窯殼體金屬網(wǎng)內面先鋪設陶瓷纖維隔熱層，再設置帶陶瓷涂層的金屬網(wǎng)。由螺栓穿過陶瓷纖維隔熱層，將金屬網(wǎng)固定在金屬殼體上。所用陶瓷纖維是用硅鋁原料于電爐中熔融，經(jīng)高速壓縮空氣纖維化而成。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

排煙孔和煙囪相連的地方形成了獨立的煙室，煙囪也加高加粗，以加強抽力，加速木材的燃燒，一方面增大了煙囪的抽力，另一方面也可調整窯內氣氛與溫度。火焰在窯內有一個從下至上、從前向后的過程。在燒成過程中，火焰徹底地通過窯底流遍全窯，保證了窯內溫度的均衡，窯內溫度可達1350攝氏度。使用此種技術的窯爐被稱為全倒焰窯。除此之外，火腔里增加了爐柵，以便托起木材，使下部通風，增加了氧氣的攝入量，極大地提高了木材燃燒率。

4結語

現(xiàn)代陶瓷的發(fā)展百花齊放，大家都不約而同地把眼光投向了古老的“土與火”的藝術，想通過這種傳統(tǒng)的手工技藝向熱愛生活的人們灌輸一種自然與人原始的依存方式的思想。

窯爐是陶瓷燒制技術關鍵的設備，窯爐的建造水平與窯爐結構的變化是古代先民生產(chǎn)力的一個反映，是不同時期生活生產(chǎn)習慣不同的實證，也是考古斷代的一項重要證據(jù)資料。我們通過對古代不同時期窯爐構筑結構與燃燒方法的研究，可以清晰地看到古代先民對火的控制能力不斷提升的過程，這是對窯爐不停的探索與改進的過程，對于我們現(xiàn)代化生產(chǎn)的今天可以疏清源頭，感受先民集體的智慧。

使池壁沿厚度方向從一開始就盡可能形成一個較為自然的溫度梯度，具體可掌握池壁外表面溫度保持在100~200℃之間。經(jīng)逐漸改進后，池壁磚的炸裂減少了90%以上，尤其是以前出現(xiàn)的龜裂紋在后來的幾次烤窯中根本就沒有出現(xiàn)過。

7.2 胸墻內傾

胸墻內傾一般是因為胸墻托鐵變形或者胸墻頂絲松得不及時或預留脹縫不夠被小爐斜坡墻頂向窯爐內側而造成。為了避免此類事情發(fā)生，在砌筑時要保證胸墻托板水平并與巴掌鐵結合緊密。在烤窯過程中要時刻注意檢查胸墻頂絲、斜坡墻下是否活動靈活。