揮發(fā)份越多越易點燃，燃點就越低；揮發(fā)分越少越難點燃，燃點就越高。但是如果燃燒條件不適當(dāng)則會造成揮發(fā)分熱解速度快但燃燒慢，揮發(fā)分已經(jīng)熱解產(chǎn)出但是未完全燃燒，這時易產(chǎn)生并排放未燃盡的氣體揮發(fā)物質(zhì)，俗稱“黑煙”；并產(chǎn)生、多環(huán)芳烴類、醛類等污染物，降低坯體內(nèi)部燃料的燃燒熱效率。 在此基礎(chǔ)上通過生產(chǎn)工藝整體配合做到合理用風(fēng)，多方面努力的目的就是使煙氣中的含氧量控制在煙氣基準(zhǔn)含氧量為18%以內(nèi)；但要把它控制在合理的范圍內(nèi)，從以上幾方面分析來看，是磚廠的一個綜合性難題。

燒成焙燒窯排煙風(fēng)機的頻率在40赫茲—42赫茲

2.2.2隧道式焙燒窯操作實例

例如窯寬6.9米，長度為157.4米的隧道式焙燒窯、長度為79.1米隧道式干燥窯。當(dāng)焙燒窯的運行速度設(shè)定為80分鐘∕車時，其它基礎(chǔ)條件是原料的摻配熱值需要為370卡∕克至410卡∕克間，成型擠出后坯體強度不低于3MPa。這時，燒成焙燒窯排煙風(fēng)機的頻率在40赫茲—42赫茲，煙氣經(jīng)過脫硫處理排放；焙燒窯窯尾五臺7.5千瓦的軸流風(fēng)機的頻率兩側(cè)15赫茲、中間三臺35赫茲；

B燒結(jié)磚廠，年產(chǎn)5000萬塊燒結(jié)磚，采用鍋爐渣為內(nèi)燃摻配料，補充少量原煤。一次碼燒隧道窯工藝,3條寬度25米隧道窯，兩條相同寬度的干燥隧道窯，隧道窯煙氣通過3臺12號鍋爐引風(fēng)機，送入干燥隧道窯，熱交換以后，煙氣由煙囪排放。煙囪高度為75米，投資達到40萬元。隨著煙囪高度增加，S02的落地濃度越低。 在燒結(jié)磚生產(chǎn)中，準(zhǔn)確地計算燃料燃燒的空氣需要量及煙氣生成量，所需檢測數(shù)據(jù)較多?？梢园礋嶂涤上卤斫频貣顺雒喝紵璧目諝饬亢腿紵a(chǎn)物量(見表1)。

2.1燒結(jié)磚煙氣特征燒結(jié)磚工藝中，有一次碼燒和二次碼燒的區(qū)別，隧道窯焙燒過程中，焙燒高溫?zé)煔饣蛴酂釤煔庥慑仩t引風(fēng)機抽取，送到干燥室，用于磚坯的干燥。

寬斷面長隧道窯一次碼燒工藝中，鍋爐引風(fēng)機在出車端抽取煙氣，是隧道窯冷卻段的余熱煙氣，SO2含量較低，此時，干燥后的煙氣可不經(jīng)過脫硫處理。而由進車端抽取的煙氣為高溫帶煙氣，這部分煙氣，S02含量較高，需要脫硫處理。