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硫化罐溫度控制
山東中航泰達(dá)復(fù)合材料有限公司,高品質(zhì)高質(zhì)量硫化罐,各類電加熱,電蒸汽,全自動(dòng),半自動(dòng)硫化罐。硫化罐設(shè)計(jì)2個(gè)測(cè)溫點(diǎn):1個(gè)數(shù)顯溫度表,1個(gè)溫度變送器,分別在罐內(nèi)采集溫度數(shù)據(jù)。使罐內(nèi)溫度誤差控制在±2。溫度數(shù)值顯示方便直觀,便于操作人員觀看。根據(jù)不同產(chǎn)品的硫化工藝,分階段、分時(shí)間段升溫、保溫、硫化等程序的設(shè)定??稍O(shè)定多套硫化工藝程序。
PLC電腦全自動(dòng)硫化缸規(guī)格尺寸
硫化罐分類
硫化罐是橡膠制品生產(chǎn)中應(yīng)用早的硫化設(shè)備,多年來盡管其他硫化設(shè)備有很大發(fā)展,但直到今天某些橡膠制品(膠管、膠鞋、膠輥)的硫化還離不開它,就是模制品、膠布制品盒電纜制品也有應(yīng)用硫化罐硫化的,可見,硫化罐仍然是硫化的基本設(shè)備之一。
按硫化罐罐體的結(jié)構(gòu)形式分:直接加熱硫化罐 間接加熱硫化罐山東中航泰達(dá)復(fù)合材料有限公司硫化罐山東中航泰達(dá)復(fù)合材料有限公司硫化罐
蒸汽硫化罐
膠輥用的硫化罐為了防止在硫化過程中橡膠受熱軟化流延,專門設(shè)有膠布卷或膠輥轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)裝置。另如膠管硫化用的硫化罐,一般采用直接蒸汽加熱硫化,罐內(nèi)不設(shè)熱空氣循環(huán)裝置等。)臥式硫化罐采用“罐體內(nèi)徑×有效長度”單位m,型號(hào)用XL表示,對(duì)于硫化制品和膠鞋用的臥式硫化罐,則在XL后加字母J。所以硫化罐的型號(hào)表示方法為:如XL-J0.8 ×11、XL-J1.5 ×3等。
2.技術(shù)參數(shù)
罐體內(nèi)徑,加熱方式,工作介質(zhì),工作壓力,工作溫度,外形尺寸等。
燒水電熱管采用新型的導(dǎo)熱絕緣氧化米材料,加熱快,使用壽命長。電熱管N組按規(guī)則排列于罐底,通過換熱裝置與罐內(nèi)水槽相連,水槽高度5-15mm,電燒水產(chǎn)生的水蒸汽由下至上均勻擴(kuò)散循環(huán),遇罐壁后形成一定的冷凝水流到罐底水槽處,然后加熱管繼續(xù)加熱。形成密閉的均勻溫度場。罐內(nèi)溫度均勻無死角,壓力恒定無誤差,解決了因溫度和壓力不均勻造成的產(chǎn)品質(zhì)量不同問題。設(shè)定工作程序后,控制系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行升溫、保溫、硫化等工作,硫化結(jié)束后發(fā)生聲光報(bào)警音并自動(dòng)切斷電源。