PD—AOI的主要應(yīng)用于以下檢測(cè)：Mura缺陷檢測(cè)，ColorFilter缺陷檢測(cè)，色度、厚 膜、光學(xué)密度檢測(cè)，PI檢測(cè)，LC液晶檢測(cè)。檢測(cè)工序遍布LCD、OLED以及TouchPanel 產(chǎn)品等平板顯示器件的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，主要利用光學(xué)信號(hào)對(duì)其結(jié)構(gòu)和外觀做出檢測(cè)并輔 助其他功能性檢測(cè)。主要目的有三：（1）避免不良品流入下道工序；（2）改善制程 工藝和流程；（3）對(duì)不良品進(jìn)行解析，提升良率。用AOI檢測(cè)的目標(biāo)，過(guò)程品質(zhì)跟蹤：使用檢查設(shè)備來(lái)監(jiān)視生產(chǎn)過(guò)程。典型地包括詳細(xì)的缺陷分類(lèi)和元件貼放偏移信息。當(dāng)產(chǎn)品可靠性很重要、低混合度的大批量制造、和元件供應(yīng)穩(wěn)定時(shí)，制造商優(yōu)先采用這個(gè)目標(biāo)。這經(jīng)常要求把檢查設(shè)備放置到生產(chǎn)線上的幾個(gè)位置，在線地監(jiān)控具體生產(chǎn)狀況，并為生產(chǎn)工藝的調(diào)整提供必要的依據(jù)。AOI檢測(cè)設(shè)備操作容易：由于AOI檢測(cè)設(shè)備基本上都采用了高度智能的軟件，所以在貼片機(jī)貼片加工中并不需要操作人員具有豐富的專業(yè)知識(shí)即可進(jìn)行操作。

 AOI檢測(cè)的優(yōu)勢(shì)：由于有些電子產(chǎn)品越做越小，PCB電路板越來(lái)越精密，人工檢查PCB板的難度在增加，檢查的速度要比機(jī)器的慢，長(zhǎng)時(shí)間檢查還容易產(chǎn)生用眼疲勞，產(chǎn)生漏檢。為了提高工作效率，AOI就能體現(xiàn)其優(yōu)越性。使用AOI檢測(cè)設(shè)備可以減少工藝缺陷，在裝配工藝過(guò)程的早期查找和消除錯(cuò)誤，以實(shí)現(xiàn)良好的過(guò)程控制，早期發(fā)現(xiàn)缺陷將避免將壞板送到隨后的裝配階段，AOI將減少修理成本避免報(bào)廢不可修理的電路板出現(xiàn)。AOI的優(yōu)勢(shì)具體如下：節(jié)省人力，降低人工成本；增加生產(chǎn)效率，提高生產(chǎn)產(chǎn)能；統(tǒng)一檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，不因線別不同而有差異；及時(shí)回饋、統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)問(wèn)題點(diǎn)；收集檢測(cè)數(shù)據(jù)，提供制程分析，加強(qiáng)制程能力；提高入庫(kù)良品率。

 國(guó)內(nèi)目前配備了AOI檢測(cè)設(shè)備的電子制造企業(yè)絕多數(shù)也只在爐后配備一臺(tái)進(jìn)行全檢，而按照國(guó)際經(jīng)驗(yàn)，每條生產(chǎn)線至少要配置三臺(tái)AOI檢測(cè)設(shè)備放置在生產(chǎn)線不 同測(cè)試工位，包括錫焊后檢驗(yàn)，貼片后檢驗(yàn)以及回流焊后整體檢驗(yàn)。AOI檢測(cè)的優(yōu)勢(shì)：由于有些電子產(chǎn)品越做越小，PCB電路板越來(lái)越精密，人工檢查PCB板的難度在增加，檢查的速度要比機(jī)器的慢，長(zhǎng)時(shí)間檢查還容易產(chǎn)生用眼疲勞，產(chǎn)生漏檢。為了提高工作效率，AOI就能體現(xiàn)其優(yōu)越性。 在線式AOI檢測(cè)設(shè)備的需求將會(huì)呈現(xiàn)逐年上升趨勢(shì)。目前有離線式AOI生產(chǎn)能力的廠 商較多，而具在線AOI生產(chǎn)能力的廠商較少，在線AOI的技術(shù)要求比離線AOI高很多， 是評(píng)判AOI廠商實(shí)力的重要指標(biāo)。

 對(duì)于比較小的元件，用肉眼檢查起來(lái)比較吃力，而AOI 由于具有光學(xué)放大左右，所以對(duì)于較小的元器件的檢查具有比較大的優(yōu)勢(shì)。所以將 來(lái)用AOI取代肉眼檢查是一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)。肉眼檢查可以根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)加以靈活判斷。OI是運(yùn)用高速視覺(jué)處理技術(shù)自動(dòng)檢測(cè)PCB板上各種不同帖裝錯(cuò)誤及焊接缺陷。PCB板的范圍可從細(xì)間距高密度板到低密度大尺寸板，并可提供在線檢測(cè)方案，以提高生產(chǎn)效率,及焊接質(zhì)量。通過(guò)使用AOI作為減少缺陷的工具，在裝配工藝過(guò)程的早期查找和消除錯(cuò)誤，以實(shí)現(xiàn)良好的過(guò)程控制。AOI的優(yōu)勢(shì)具體如下：節(jié)省人力，降低人工成本；增加生產(chǎn)效率，提高生產(chǎn)產(chǎn)能；統(tǒng)一檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，不因線別不同而有差異；及時(shí)回饋、統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)問(wèn)題點(diǎn)；收集檢測(cè)數(shù)據(jù)，提供制程分析，加強(qiáng)制程能力；提高入庫(kù)良品率。