小料自動配料系統(tǒng)產品優(yōu)勢

自動復稱排錯

后一工位均對前一工位的稱量結果進行復稱確認,若前后兩次稱量的重量差值超過允差范圍則立即停止該批次計量,并自動將該工位上的料斗排出配料隊列,本功能可減少原料浪費及配方稱量誤差過大可能造成的更大損失。

料倉補料防錯

向料倉補料時,須先掃描原料包裝條碼,經系統(tǒng)核對無誤后自動打開料倉倉門，否則無法補料,可以有效避免向料倉補錯原料。

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小料自動配料系統(tǒng)的優(yōu)勢

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1.減少工人與化工原料的接觸機會，大大減少工人、降低勞動強度、提高工人的健康保障。

2.避免人為因素對配料作業(yè)的影響，確保產品質量的穩(wěn)定性，提高工廠的產品質量與效益。

3.小料自動配料系統(tǒng)，根據(jù)原料的特性，采用不同給料機構與控制算法，提高配料效率，滿足生產要求。

4.自動配料系統(tǒng)，采用給料器調速技術，滿足原料少用量與精度要求。

5.控制系統(tǒng)，自動保存每次稱量記錄及原料使用批號，實現(xiàn)質量的可追溯性。

6.性能可靠的控制器件與專業(yè)的機械加工，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性；異常報警功能保證配料的可靠性。

7.操作簡便，只需按下按鈕即可完成一批次的配料。

小料自動配料系統(tǒng)——防錯系統(tǒng)介紹

稱重配料防錯系統(tǒng)廣泛應用于對產品的質量進行追溯的生產性企業(yè)，如食品、化工、橡膠、塑料、生物、飼料等行業(yè)，實現(xiàn)小料配料的智能化、網絡化管理，使成品和原料可進行雙向追溯，生產決策與生產控制無縫銜接，提高生產執(zhí)行力，提高實時準確的生產數(shù)據(jù)作為管理者決策的依據(jù)，預防質量事故的發(fā)生。

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