小型臥式液壓打包機

　如何排除小型臥式液壓打包機故障

　　1.帶長度控制的電位計位于零位。皮帶長度控制電位計位于前面板開關(guān)的左側(cè)。順時針調(diào)整，磁帶長度較長，反之亦然;如果它為零，則磁帶不是。

　　2.佩戴皮帶不正確。打開右門，按照手冊第五頁上標(biāo)記的“拉穿過程”或右門內(nèi)門的佩戴圖進(jìn)行操作。

　　3.上下延伸部分有異物。長期使用機器，也未能及時清理和維護(hù)，導(dǎo)致機器內(nèi)部贓物堆積，使輸送帶不光滑自由，應(yīng)多清洗保養(yǎng)。

　　4.皮帶滾動間隙不正確。一對皮帶輥之間的間隙尺寸對于正常的皮帶進(jìn)給是至關(guān)重要的。間隙的調(diào)整在說明手冊中有所描述。只有當(dāng)皮帶厚度為0.05~1mm時，小心調(diào)整，調(diào)整皮帶滾動間隙。

　　5.小型臥式液壓打包機選定的PP膠帶太厚或太薄。由于PP帶生產(chǎn)廠家眾多，厚度也不一致，應(yīng)根據(jù)要求選擇;如果不可能，請按照說明仔細(xì)調(diào)整送料和放卷之間的間隙。

　　6.電磁鐵工作不正常。電磁鐵不起作用。首先檢查電磁鐵焊線頭是否關(guān)閉，然后檢查線圈是否燒壞。如果兩者都沒有異常，檢查電磁鐵是否被污垢移位或堵塞，使不能自由移動。

小型臥式液壓打包機主要由機械系統(tǒng)，控制系統(tǒng)，上料系統(tǒng)和動力系統(tǒng)組成。 廢紙打包機在正常情況下用于擠出廢紙及類似產(chǎn)品，并通過專用包裝帶進(jìn)行包裝和成型，從而大大減少了廢紙打包機的體積，從而減少了運輸量，節(jié)省了運費，提高了廢紙打包機的使用效率。

廢紙打包機系列產(chǎn)品包括有：自動廢紙打包機，半自動廢紙打包機，自動廢紙打包機，加壓廢紙打包機，液壓廢紙打包機，廢紙打包機，臥式廢紙打包機，小型廢紙打包機，半自動 液壓廢紙打包機，半自動臥式廢紙打包機，金屬廢紙打包機，自動廢紙打包機等，質(zhì)量保證， 打包機的價格適中，性價比也較高。3、在液壓打包機加油時，不要使油溢出杯之外，更不要流到機器的周圍和地上。

小型臥式液壓打包機的生產(chǎn)效率的直接影響因素：包裝機型規(guī)格，不同型號，不同尺寸，不同規(guī)格直接決定了打包機的生產(chǎn)效率。在負(fù)載較大并有快、慢速進(jìn)給的機械設(shè)備(廢紙打包機)上，可選用限壓式變量葉片泵、雙聯(lián)葉片泵。 廢紙打包機葉片泵，葉片泵通過葉輪的旋轉(zhuǎn)將動力機械的機械能轉(zhuǎn)換為液壓機械（勢能，動能，壓力能等）。 當(dāng)葉片泵轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，葉片受到向心力和壓力油的作用。

小型臥式液壓打包機的液壓箱溫升嚴(yán)重怎么解決？

 1.盡量避免使用熱源，但是要避免使用塑料機械，例如注塑機，擠出機等。須有一個“熱源”來熔化塑料。

 2.正確設(shè)計廢紙打包機的液壓系統(tǒng)。 如果系統(tǒng)應(yīng)具有卸載回路，則可以使用壓力，流量和功率匹配回路以及的液壓系統(tǒng)（例如蓄能器）來減少溢流損失，節(jié)流損失和管道損失，并減少熱量產(chǎn)生。

 3.選擇有效的零部件，努力提高液壓封隔器液壓零部件的加工精度和裝配精度，減少因泄漏，體積，機械損耗引起的發(fā)熱現(xiàn)象。

 4.正確的配管：減少沿途的損失以及因太細(xì)和太長，過度彎曲，不適當(dāng)?shù)姆种Ш蛥R合而引起的局部損失。

 5.正確選擇小型臥式液壓打包機機油粘度。

小型臥式液壓打包機較之半自動打包機而言，獨立工作的能力更強，因此構(gòu)造也相對較復(fù)雜，全自動打包機機芯的刀體部分的基本結(jié)構(gòu)：

   1）頂體腔與簧座在相對運動中無拉傷、擦傷現(xiàn)象，無負(fù)載時配合靈活；

   2）簧座小軸與滾輪之間的間隙小于0.1mm,同時轉(zhuǎn)動靈活；

   3）腔體與頂體的相互運動表面刺表面要求光滑；

   4）左右頂體與滑板的兩V形槽應(yīng)對正；

   5）各平面凸輪與相應(yīng)滾輪要對正；

   6）安裝過程中，腔體與頂體之間應(yīng)留有0.05-0.10MM的間隙；

   7）頂體放入腔體內(nèi)，可撫靠自重自由降落；同時中頂體與右隔板要保持緊密接觸，以保證帶子能順利切斷；

   8）右隔板頂面到滑板之間的間隙為1.5-1.7mm.

   小型臥式液壓打包機的每個打包動作解析

   全自動打包機的動作：

   1、打包物體基本處于打包機中間，首先右頂體上升，壓緊帶的前端，把帶子收緊捆在物體上。

   2、隨后左頂體上升，壓緊下層帶子的適當(dāng)位置，加熱片伸進(jìn)兩帶子中間，中頂?shù)渡仙袛鄮ё印?

   3、后把下一捆扎帶子送到位，完成一個工作循環(huán)。