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錫的火法精煉是一種古老的冶金方法,已有一千余年歷史。古代熔煉高品位錫精礦得到的粗錫含雜質(zhì)很少,用簡單的插木(見粗錫熔析(凝析)除鐵)和吹氣(空氣或蒸汽)除鐵就能產(chǎn)出合格精錫

目前主要應(yīng)用于以下幾個(gè)方面：在化工方面的塑料行業(yè)用作熱穩(wěn)定劑、催化劑；在農(nóng)業(yè)、紡織方面用途殺蟲劑、殺菌劑；林業(yè)和船舶方面用作防腐劑和涂料等。

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錫渣的加工方式比較特殊,需要高溫壓制,才能出來錫.在生產(chǎn)無鉛錫條或有鉛錫條時(shí),一定會(huì)加入元素金屬,其目的是在高爐溫下抑制空氣氧化速度,減少錫渣.如果加入的元素不夠量,那錫渣也會(huì)溢出多一些.

錫渣回收波峰爐的溫度一般都控制得比較低,一般為 250℃±5℃(針對(duì) 63/37 的錫條來說),而這個(gè)溫度是焊料在焊接過程中所要求的基本要達(dá)到的溫度,溫度偏低,以致錫不能達(dá)到一個(gè)很好的溶解,在使用之時(shí)就會(huì)造成錫渣過多的情況.

是波峰爐設(shè)備的問題: 波峰太高,焊料從峰頂?shù)粝聛淼臅r(shí)候,溫度降低偏差比較大,焊料混合著空氣沖進(jìn)錫爐中造成于氧化和半溶解現(xiàn)象,導(dǎo)致錫渣的產(chǎn)生.印刷電路板表面的敷銅以及電子元器件引腳上的銅都會(huì)不斷地向熔融焊錫中溶解.而Cu與Sn之間會(huì)形成Cu6Sn5金屬間化合物,該化合物的熔點(diǎn)在500oC以上,因此它以固態(tài)形式存在.

錫在高溫狀態(tài)下和氧分子組合形成SnO2,在高溫狀態(tài)下H2,N2和氧分子的結(jié)合能力比錫分子更強(qiáng)。通過H2,N2化合物與SnO2中間的O2結(jié)合,將Sn置換還原,即可正常使用。

所觀察到的高含銀量的較低疲勞壽命與較大的Ag3Sn顆粒有關(guān),它使Ag3Sn顆粒體積分?jǐn)?shù)更高。據(jù)推測(cè),在含有3~3.4%的銀和3~3.1%的鉍的錫/銀/銅/鉍系統(tǒng)中,0.5%的銅地產(chǎn)生適量的、具有細(xì)的微結(jié)構(gòu)尺寸的Cu6Sn5顆粒,因此得到高的疲勞壽命、強(qiáng)度和塑性。錫渣回收在儲(chǔ)存和使用過程中始終存在化學(xué)反應(yīng)。