目前全電動注塑機使用的伺服馬達來實現(xiàn)開閉模，頂出脫模，原料注射儲料。等等，運轉(zhuǎn)速度即快又精密，大大提高或改善生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)效率。不過現(xiàn)在伺服電動注塑機只有鎖模力在850噸以下的機器。

    按加工能力的大小給注射機分類，可分為（1）超小型注射機、（2）小型注塑機、（3）中型注塑機、（4）大型注射機（5）超大型注塑機

    按注射機的用途分類可分為（1）通用型注射機、（2）排氣式注射機、（3）精密度高速注射機、（4）塑料鞋用注射機、（5）三注射頭單模位注射機、（6）雙注射頭兩模位注射機

    高速注塑機又名高速注射成型機或高速注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。高速注塑機由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。

立式注塑機的鎖模部分故障解決方法：

      不鎖模處理方法：

　　1）：檢查安全門前行程開關(guān)，并修復。

　　2）：檢查電箱內(nèi)24V5A電源，換保險及電源盒。

　　3）：檢查閥芯是否卡住，清洗閥芯。

　　4）：檢查I/O板是否有輸出，電磁閥是否帶電。

　　5）：檢查液壓安全開關(guān)是否壓合，機械鎖桿擋板是否打開。

    立式圓盤式注塑機、旋轉(zhuǎn)式系列：立式圓盤式注塑機旋轉(zhuǎn)式系列可謂是精密件嵌入注塑及雙色模蕞優(yōu)化的方案，因該機可設(shè)計一上模二下?；蚨嘞履９δ埽^之適合復雜的嵌入和人工節(jié)省之優(yōu)點。

立式注塑機注射部分故障問題與處理方法：

半/全自動工作時，料筒溫度逐步超過設(shè)定值處理方法：

　　1）：熔膠轉(zhuǎn)速過快。用轉(zhuǎn)速表測試螺桿轉(zhuǎn)速是否過快。降低熔膠轉(zhuǎn)速。

　　2）：背壓過大。觀察制品，背壓表值，盡可能降低背壓。

　　3）：螺桿與料筒磨擦。拆螺桿，料筒，檢查磨損情況。更換料筒或螺桿。

　　4）：溫度設(shè)定不當。檢查實際溫度是否過低。重新設(shè)定溫度。

不能熔膠處理方法：

　　1）：燒軸承或傳動軸爆裂。分開螺桿再熔膠并觀察聲音。更換軸承。

　　2）：螺桿有鐵屑。分離螺桿與料筒，查螺桿是否有鐵屑。拆螺桿清理。

　　3）：熔膠閥堵塞。用六角匙頂閥芯看是否移動。清洗電磁閥。

　　4)：熔膠馬達損壞。分開熔膠馬達，熔膠不轉(zhuǎn)時。更換或修理熔膠馬達。

　　5）：燒壞發(fā)熱圈。用萬用表檢查是否正常。更換發(fā)熱圈。