注塑機日常維護（每日巡檢）

1、檢查模具上各抽插芯、油缸、壓板、接頭等部位螺絲有無松動或丟失。 2、檢查各抽插芯線、行程開關、微動開關、位置尺、急停按鈕等是否工作正常。 3、檢查機器油位是否在中線以上，油質是否良好，油溫是否正常。（30~45℃，5~55℃之間可用）

4、檢查各水路、油路各部位油缸、油管、動作密封連接處等有否泄漏或堵塞。

5、檢查各潤滑點與油管及集中潤滑箱內(nèi)是否有足夠的潤滑油，并且能否正常潤滑，各處是否有斷裂和堵塞現(xiàn)象。

6、檢查配電箱內(nèi)是否有異味、異響，各部件、導線有否過熱、焦化、脫落或有否灰塵及異物等。

7、檢查配電箱內(nèi)各換氣、過濾裝置是否工作正常，能否保證散熱良好。

8、檢查各部位動作是否有異常異響、過熱等現(xiàn)象（主電機、脫模電機、油馬達、油泵、油

缸以及各機械傳動部位等）。保證潤滑及散熱良好。

9、檢查各部位動作（開關模、抽插芯、頂進退、座臺進退、注射、預塑、抽膠、調(diào)模等）

壓力、速度、位置、時間等是否合理，動作是否平緩，有無劇烈撞動，工作是否可靠、正常。

10、檢查各安全保護裝置是否動作可靠并正常使用。(每次換模后均須調(diào)整機械保險杠桿)

11、檢查熱電偶與加熱圈是否工作正常。

12、檢查各機臺有否位移現(xiàn)象。

多色注塑機粘接工藝

    多色注塑機粘接工藝的傳統(tǒng)需求大大減少，同時使設計更加靈活的產(chǎn)品結構。富含各種可能性的顏色材料混合，使它可能對成型塑料和更加豐富多彩。注塑機在國內(nèi)外的供應商開發(fā)新技術以提高市場競爭力。本文介紹了兩個新多顏色注射成型技術。 當使用這種方法需要注塑機具有很高的精度和重復性的每個周期。用于注塑成型，如加工材料受到流動性不佳的部分或功能作為關鍵的處理對象的技術的一些靈活性。

    注塑機注塑成型機或噴油器。它是塑料的熱塑性塑料或熱固性塑料成型模具中的主要設備形狀制成。分為縱向、 橫向、 電。功能加熱塑料注塑和強加熔融的塑料，暴漲填充的模具型腔的壓力。

    注塑機操作項目︰ 注塑機操作包括控制鍵盤、 電液控制系統(tǒng)系統(tǒng)操作三個方面。注射分別喂養(yǎng)、 注射壓力、 注射速度、 彈射類型選擇，桶溫度監(jiān)測及調(diào)節(jié)注射壓力和背壓。