注塑機(jī)配件——雙合金料筒解析

料筒加料口的形式。由于注塑機(jī)多數(shù)采用重力加料和強制式加料形式，加料口的斷面形狀必須保證加料時的輸送能力。為了加大輸送能力，加料口應(yīng)盡量增加螺桿的啊料面積和螺桿與料筒的接觸面積。加料口的斷面形狀可以是對稱的，也可以是偏置的。對稱型的加料口偏小，制造容易，輸送能力低，偏置型的加料口適合于螺桿高速喂料，有較好的輸送能力，但制造困難。當(dāng)采用螺旋強制加料裝置時，加料口的俯視形狀應(yīng)采用對稱圓形為好，而重力型加料應(yīng)采用偏置型。

    立式注塑機(jī)塑件特性成型時熔融料與型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態(tài)外殼。由于塑料的導(dǎo)熱性差，使塑件內(nèi)層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態(tài)層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。另外，有無嵌件及嵌件布局、數(shù)量都直接影響料流方向，密度分布及收縮阻力大小等，所以塑件的特性對收縮大小、方向性影響較大。

    立式注塑機(jī)移模部件的潤滑

    移模采用液壓動力，選用直壓式充液裝置，結(jié)構(gòu)簡單，動作可靠，潤滑點少。主要是保證在四根導(dǎo)柱上形成潤滑油膜，可用L-AN46機(jī)械油通過油杯、油繩潤滑。

    立式注塑機(jī)電動機(jī)的潤滑

    自動液壓立式注塑機(jī)多數(shù)都是由多臺電動機(jī)驅(qū)動，在進(jìn)行日常潤滑時，電動機(jī)應(yīng)按照要求進(jìn)行潤滑。

立式注塑機(jī)維修拆卸順序及注意事項：

1.立式注塑機(jī)維修更換零件、拆卸前要査閱待更換零件在設(shè)備裝配圖中的位置，找出零件圖紙，要知道更換零件在部件圖中的裝配方式及與各組裝零件間的安裝、工作關(guān)系?！?

2.確定立式注塑機(jī)維修更換件的拆卸方法及拆卸順序?！?

3.立式注塑機(jī)零件的拆卸應(yīng)該按原零件裝配時相反的工作順序進(jìn)行。通常是先拆上部后拆下部，先拆外部后拆內(nèi)部，先拆部件后拆部件上的零件。