注塑機(jī)系統(tǒng)本身還存在一些弱點(diǎn)：一、注塑機(jī)動(dòng)作內(nèi)部有著十分劇烈的突變過程：如鎖模過程中，快速鎖?！俚蛪鹤o(hù)?！邏焊咚冁i模的工況突變就很劇烈的；又如注射過程中，慢速注射→快速→慢速→快速→慢速的射膠過程工況也是很劇烈的，對機(jī)器的沖擊都十分的大，影響了整個(gè)注塑系統(tǒng)的壽命。第二、動(dòng)作油路制動(dòng)達(dá)不到設(shè)計(jì)的精度，油路制動(dòng)的開閉取決于電磁閥，而電磁閥的動(dòng)作又取決于過程控制器提供的電壓和電流，因大多數(shù)注塑機(jī)都沒有死循環(huán)控制，閥的開閉精度就會大打折扣，尤其是閥的開閉程度在10%以下和90%以上時(shí)，動(dòng)作的重復(fù)精度和穩(wěn)定性都是極差的，某一動(dòng)作在此狀態(tài)下被執(zhí)行很難保證其穩(wěn)定性和重復(fù)精度。第三、執(zhí)行動(dòng)作的油缸本身有油封破損，有內(nèi)泄現(xiàn)象，執(zhí)行動(dòng)作的可靠性和穩(wěn)定性不高。這是由于多數(shù)時(shí)間內(nèi)，負(fù)載的實(shí)際耗油量均小于油泵的供油量，造成高壓狀態(tài)下的液壓油部分經(jīng)溢流閥、比例閥等液壓元件溢出。該溢流部分不僅未作任何有用功，而且產(chǎn)生熱量，造成液壓油發(fā)熱，既耗能，又有害。采用注塑機(jī)的變頻運(yùn)行，就能很好的解決這些題目，既進(jìn)步了整個(gè)注塑系統(tǒng)的精度和穩(wěn)定性，減少了巨大的機(jī)械沖擊，延長了系統(tǒng)使用壽命，又能夠節(jié)約大量的電能。

淺析注塑機(jī)注射成型節(jié)能技術(shù)

     節(jié)能環(huán)保是注塑機(jī)行業(yè)不變的發(fā)展目標(biāo)，下面注塑機(jī)批發(fā)為大家簡單介紹注塑機(jī)注射成型節(jié)能技術(shù)。

     變頻節(jié)能技術(shù),應(yīng)用于保壓時(shí)間長的制品的注射成型,才顯示出節(jié)能的特性,如應(yīng)用于高速成型,由于其反應(yīng)速度相對較慢,不但不能適應(yīng)注射成型的要求,而且不能顯示出節(jié)能特性。前些時(shí)候,變頻技術(shù)興起的時(shí)候,有的同行把變頻技術(shù)作為注塑機(jī)上完能的節(jié)能技術(shù)來推廣,實(shí)踐證明,事不如愿。微型精密注射，要求注射機(jī)構(gòu)具備塑化及計(jì)量的井確位置，液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)由于液壓油介質(zhì)剛性弱，并且易受溫度、泄漏等干擾，難以達(dá)到晶確的重復(fù)位置精度，所以再好的液壓驅(qū)動(dòng)技術(shù)也不能應(yīng)用于微型精密注射成型，節(jié)能的全電子驅(qū)動(dòng)及執(zhí)行機(jī)構(gòu)具備高剛性及靜確重復(fù)位置精度，為微型精密注射成型的發(fā)展提供了更大的空間。

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