熱鍍鋅板與冷鍍鋅板的區(qū)別

顧名思義，熱鍍鋅板就是熱軋鍍鋅板,冷鍍鋅板就是冷軋鍍鋅板。

從材料上來(lái)說(shuō),兩種鍍鋅板的組成基本類(lèi)似。二者的區(qū)別在于，冷鍍鋅板要比熱鍍鋅板更薄，表面質(zhì)量更好，且工藝更復(fù)雜一些。當(dāng)然，相應(yīng)的，冷鍍鋅板的價(jià)位也要比熱鍍鋅板的價(jià)位更高一些。

從工藝上來(lái)說(shuō),鋼材由鑄坯經(jīng)熱軋軋制,軋成一定厚度的板材，如果用廠家對(duì)板材的表面、厚度以及機(jī)械的強(qiáng)度沒(méi)有更高要求的話，就可進(jìn)行成品處理后,進(jìn)行直接的出售,這就是熱鍍鋅板。如果，對(duì)板材有更高的要求,那么熱軋后的板材，送冷軋線進(jìn)行再次加工，經(jīng)酸洗、退火以及再次軋制等工序，就可以得到更薄、表面光潔、機(jī)械性能更好的冷軋板材。但是表面涂層的任何細(xì)小劃傷都會(huì)把冷軋基板暴露在空氣中,從而使露鐵處很快生成紅銹。

彩涂線的能源流程

彩涂線的能源流程

彩涂線的能源利用主要有兩個(gè)地方,一是焚燒爐用的天ran氣,另一個(gè)是前清洗用的蒸汽(因?yàn)檎羝话闫髽I(yè)都配置燃?xì)庹羝仩t)。改造前能源流程如下:

焚燒爐采用天ran氣加熱,將來(lái)自固化爐的V0C氣體進(jìn)行焚燒,然后將焚燒過(guò)程中釋放的熱量進(jìn)行回收,后將焚燒后的煙氣直接排入大氣中,但是一般排煙溫度在180~220℃。d保證電磁閥正常工作,必須保證電壓穩(wěn)定,其波動(dòng)值不應(yīng)超過(guò)額定電壓的 5e)不準(zhǔn)使用有缺陷的壓力表或無(wú)壓力表的情況下工作或調(diào)壓。另一路是蒸汽鍋爐產(chǎn)生的蒸汽直接供給前清洗,對(duì)前清洗的工作槽進(jìn)行加熱,維持60~70℃的工作溫度

彩涂生產(chǎn)線主要特點(diǎn)

彩涂生產(chǎn)線主要特點(diǎn)

機(jī)組設(shè)置2臺(tái)精涂機(jī),可實(shí)現(xiàn)在線快速更換面漆顏色

機(jī)組工藝段設(shè)置焚燒爐,溶劑處理量為300kg/h,完全滿足節(jié)能和環(huán)保的要求

機(jī)組全線共設(shè)置了8套CPC和1套EPC糾偏系統(tǒng),確保有效控制帶鋼的運(yùn)行軌跡、提高機(jī)組的可靠性和作業(yè)率。關(guān)鍵的電控設(shè)備和儀表采用西門(mén)子系列產(chǎn)品。

通過(guò)配置少量的專(zhuān)門(mén)設(shè)備(如層壓機(jī)和壓花機(jī)等),即可生產(chǎn)出家電板,同時(shí)預(yù)留了將來(lái)增加貼膜工藝的方案。預(yù)留在線拉伸彎曲矯直機(jī)位置,或增加預(yù)清洗段,可適應(yīng)板形較差的基板。

焚燒爐點(diǎn)火安全操作規(guī)程

焚燒爐點(diǎn)火安全操作規(guī)程

1、點(diǎn)火前先檢查天ran氣管道、閥門(mén)有無(wú)泄露,各壓力表壓力是否正常,確認(rèn)各冷卻水閥門(mén)是否打開(kāi),風(fēng)機(jī)油位是否正常發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知維修部門(mén)或天ran氣供應(yīng)單位確

2、確認(rèn)無(wú)誤后,檢查風(fēng)機(jī)前后有無(wú)作業(yè)人員,然后啟動(dòng)焚燒爐主供熱、排廢、各爐區(qū)熱循環(huán)風(fēng)機(jī)吹掃,吹掃結(jié)束后焚燒爐操作盤(pán)上的準(zhǔn)備指示燈閃亮,啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī),按“點(diǎn)火”按鈕

3、若點(diǎn)火失敗,必須再次吹掃,待焚燒爐操作箱上的準(zhǔn)備指示燈閃亮后再次點(diǎn)火。生產(chǎn)結(jié)束后,按焚燒爐操作箱上的“停止”按鈕,上述各風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行,待初精涂固化爐各區(qū)溫度均低于150℃,再依次關(guān)閉上述風(fēng)機(jī),關(guān)閉天ran氣主管道閥門(mén)

5、爐區(qū)范圍內(nèi),按標(biāo)準(zhǔn)配置滅火器材。

6、工藝調(diào)整爐溫人員,必須要有責(zé)任心,時(shí)刻觀察爐子的壓力,如果出現(xiàn)正壓情況,立刻通知當(dāng)班班長(zhǎng)進(jìn)行調(diào)整,否則會(huì)出現(xiàn)大的安全生產(chǎn)事故