生物質(zhì)顆粒機(jī)不出料的解決方法

 1.進(jìn)料速度過快：         生物質(zhì)顆粒機(jī)要求進(jìn)料速度均勻，且進(jìn)料量與設(shè)備額定產(chǎn)能相匹配。散開的生物質(zhì)顆粒燃料會(huì)產(chǎn)生很多的粉末，浪費(fèi)了很多的燃料，而且還影響了我們上料。進(jìn)料速度不均勻或者進(jìn)料量太大，都會(huì)導(dǎo)致進(jìn)料口堵塞，如果上料機(jī)停機(jī)不及時(shí)會(huì)造成嗎，生物質(zhì)顆粒機(jī)燜機(jī)。確定是進(jìn)料過快，而不出料后，首先停掉進(jìn)料皮帶，千萬注意不要停掉生物質(zhì)顆粒機(jī)，因?yàn)橐坏┩５羯镔|(zhì)顆粒機(jī)，制粒室內(nèi)物料滿滿的，可能會(huì)造成你開不起機(jī)來，因此只是停掉進(jìn)料皮帶機(jī)。然后取成型顆粒，慢慢往里添加，觀察出料情況，逐漸出料后加大成型顆粒的進(jìn)料量。等待模具完全被投開后，開皮帶機(jī)，調(diào)節(jié)進(jìn)料量繼續(xù)生產(chǎn)。如果這個(gè)方法不能夠奏效，只能停機(jī)，取下磨具，投孔。但是要注意，不要讓由機(jī)器自己動(dòng)而不管，那是會(huì)損壞機(jī)器的。 

       2.生物質(zhì)顆粒機(jī)內(nèi)有積料：        如果生產(chǎn)結(jié)束后沒有及時(shí)將積料排凈，由于顆粒機(jī)生產(chǎn)過程中溫度較高，且蒸汽量較大，這些積料會(huì)硬化結(jié)塊，下次開機(jī)生產(chǎn)時(shí)就會(huì)出現(xiàn)木屑顆粒機(jī)無法正常出料的情況。進(jìn)料速度不均勻或者進(jìn)料量太大，都會(huì)導(dǎo)致進(jìn)料口堵塞，如果上料機(jī)停機(jī)不及時(shí)會(huì)造成嗎，生物質(zhì)顆粒機(jī)燜機(jī)。如果遇到這種情況，停機(jī)后打開生物質(zhì)顆粒機(jī)，將內(nèi)部積料清除，然后開機(jī)正常生產(chǎn)即可出料。特別要注意的是：每次生產(chǎn)結(jié)束一定要排凈顆粒機(jī)內(nèi)的積料，以免造成下次生產(chǎn)時(shí)無法正常生產(chǎn)。停機(jī)前一定用油料，將模具孔內(nèi)的鋸末顆粒替換出來，以免下次生產(chǎn)不出料。

        3.物料水分太濕。吸熱反應(yīng)包括上文所講的預(yù)熱、干燥和揮發(fā)分析出這三個(gè)階段，而放熱反應(yīng)則指第四個(gè)階段——焦炭燃燒階段。        生物質(zhì)顆粒機(jī)之所以開始出料是因?yàn)閯傞_始，物料模具經(jīng)過油料的研 磨后模具壓棍溫度上來了，濕物料開始進(jìn)入制粒室，由于棍模的摩擦，在一定程度上起到了將物料擠壓摩擦烘干的效果。但是當(dāng)進(jìn)料量不斷增加的情況下，這種少量的水分蒸發(fā)就顯得微不足道，因此就會(huì)出現(xiàn)，制粒室內(nèi)有鋸末餅，因而堵塞?？?，造成不出料。既然出現(xiàn)這情況說明物料的含水量接近20%左右，因此稍微晾曬，或者用一臺(tái)小型烘干機(jī)，就可以了。

生物質(zhì)顆粒生產(chǎn)中怎樣解決粉塵問題

生物質(zhì)顆粒燃料生產(chǎn)過程中是否會(huì)造成粉塵污染要看你是否采取有效的環(huán)保措施.粉塵污染排放主要表現(xiàn)在有組織排放和無組織排放兩方面，有組織排放的會(huì)通過排氣筒（煙囪）；生產(chǎn)生物顆粒燃料有時(shí)會(huì)有混合物料，烘干、添加助燃劑的工藝，會(huì)有部分廢氣通過煙囪排放.另外，原材料堆放過程也會(huì)有無組織排放的顆粒物粉塵，因地形、風(fēng)速、風(fēng)向、氣溫、濕度、距離敏感度的距離等因素有不同程度的影響。粉碎機(jī)削片后的木片通過輸送機(jī)輸送到粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎后的物料達(dá)到壓制顆粒的標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行堆放或通過輸送機(jī)運(yùn)送至烘干機(jī)進(jìn)行下一步生產(chǎn)。

　　可以采取的措施是：原材料堆存場(chǎng)地盡可能的密閉處理或者是圍擋、苫蓋；灑水降塵；防風(fēng)抑塵網(wǎng)設(shè)施；排氣筒設(shè)除塵器（旋風(fēng)、布袋除塵等）；廠界與敏感區(qū)之間設(shè)置足夠的衛(wèi)生防護(hù)距離；設(shè)置綠化帶。

影響生物質(zhì)顆粒燃料強(qiáng)度的因素

　水分

　　水分對(duì)生物質(zhì)顆粒燃料的強(qiáng)度具有直接的影響。水分適宜會(huì)有利于原料的成型，如果水分過低，就難以在生物質(zhì)顆粒表面形成一定厚度的粘結(jié)性水膜，制成的顆粒易松碎，成型率比較低且強(qiáng)度差。水分太高顆粒間就會(huì)存有太多的自由水，致使型煤的強(qiáng)度下降。

　　生物質(zhì)的添加量

　　煤與生物質(zhì)之間的作用力要比煤與煤之間的作用力小得多，當(dāng)生物質(zhì)的添加量比較低時(shí)，影響型煤成型的主要因素是生物質(zhì)和煤之間的粘結(jié)力大小。如果生物質(zhì)的添加量增加，型煤的成型率也會(huì)隨之下降。

　　成型壓力

　　生物質(zhì)顆粒燃料的強(qiáng)度與成型壓力有關(guān)，壓力太小就會(huì)達(dá)不到密實(shí)的目的，壓力增大，則壓實(shí)的程度就會(huì)增加，對(duì)于生物質(zhì)與煤粒之間的密集很有利，但是有可能造成煤粒破碎或者內(nèi)應(yīng)力增加，致使型煤的強(qiáng)度惡化。

　　熟化過程

　　實(shí)驗(yàn)證明熟化溫度和時(shí)間對(duì)型煤的強(qiáng)度有很大的影響，不同的生物質(zhì)和粘結(jié)劑所加工制成的生物質(zhì)顆粒燃料，達(dá)到較好機(jī)械強(qiáng)度的熟化條件各異。