振動(dòng)篩是一種、節(jié)能的分級(jí)、脫水設(shè)備，通常由篩箱、振動(dòng)器、彈簧減振裝置和支撐底架組成，是破磨、制砂、選礦流程中必不可少的設(shè)備。眾所周知，合理的使用和維護(hù)往往能減少故障率，提率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，今天砂石菌就來(lái)說(shuō)說(shuō)振動(dòng)篩的使用和維護(hù)的那些事！

合理選用振動(dòng)軸承

振動(dòng)軸承直接參加振動(dòng)，承受并傳送較大的載荷，且轉(zhuǎn)速較高，承受的加速度大，環(huán)境溫度較高，易發(fā)熱，軸承外圈承受循環(huán)負(fù)荷，軸承內(nèi)圈承受固定負(fù)荷。

振動(dòng)軸承一般采用圓柱孔，圓柱滾子軸承或圓柱孔調(diào)心滾子軸承。

提高振動(dòng)篩效率，合理的使用和維護(hù)至關(guān)重要！

注意：

一般情況下，不允許在篩箱及輔助件上進(jìn)行焊接或氣割，特殊情況下，必須進(jìn)行焊接和氣割時(shí)，必須制定出施焊的步驟和方法：

(1)側(cè)板出現(xiàn)裂紋，在裂紋的每一端，鉆一個(gè)Φ6mm左右的孔，防止裂紋進(jìn)一步擴(kuò)大。

(2)焊接前，應(yīng)對(duì)焊接部位先預(yù)熱到60℃左右，用圓鏟子沿裂紋兩面鏟出坡口，用質(zhì)量好的高強(qiáng)度焊條補(bǔ)焊，焊接后將焊縫磨平。

(3)焊接時(shí)，一定將篩子的被焊件接地，防止電流通過(guò)軸承，不要把地線(xiàn)接在篩體下部，以致?lián)p壞軸承或電氣設(shè)備。

(4)如迫不得已必須用氣割鉆孔，則孔的邊際應(yīng)磨光，否則由于應(yīng)力集中，很容易引起疲勞損壞。

振動(dòng)盤(pán)使用說(shuō)明（了解振動(dòng)盤(pán)結(jié)構(gòu)原理從這里開(kāi)始）

一、工作原理及結(jié)構(gòu)

該裝置是通過(guò)交流電磁鐵的脈動(dòng)電磁力驅(qū)動(dòng)彈性結(jié)構(gòu)， 形成定向振動(dòng)， 從而實(shí)現(xiàn)工作的自動(dòng)排列與定向供給。 在電氣控制上采用雙向可控硅調(diào)壓或調(diào)頻調(diào)壓， 以實(shí)現(xiàn)振動(dòng)

盤(pán)的無(wú)級(jí)調(diào)速。

二、主要技術(shù)參數(shù)

1.額定電壓為交流 220V，頻率為 100HZ，振動(dòng)盤(pán)根據(jù)需要采用半波激磁或全波激磁。

2.振動(dòng)規(guī)格：頂盤(pán)直徑 80mm 至 1000mm。

3.振動(dòng)盤(pán)按物料的走向分為順時(shí)針與逆時(shí)針兩種

為什么鋁合金振動(dòng)盤(pán)通常稱(chēng)為精密振動(dòng)盤(pán)

振動(dòng)盤(pán)按其盤(pán)面通?？煞譃閮纱箢?lèi)，一類(lèi)是用不銹鋼通過(guò)彎曲、焊接、打磨、整0形等方法制作出來(lái)的；另一類(lèi)是用鋁合金通過(guò)機(jī)械加工的方法生產(chǎn)出來(lái)的。

采用鋁合金制作的振動(dòng)盤(pán)由于材料和加工成本的限制通常不能做得太大，一般直徑都在300mm以下，其送料軌道和選料部分都是通過(guò)CNC加工的方法制作，故尺寸的精密度遠(yuǎn)勝于手工制作的不銹鋼振動(dòng)盤(pán)。鋁合金振動(dòng)盤(pán)特別適合于微細(xì)的（0小可達(dá)1mm），尺寸或形狀差異不大的（差異只有0.15-0.2mm），超薄的（厚度只有0.15mm）零件的自動(dòng)送料。

由于鋁合金振動(dòng)盤(pán)具有本身尺寸小，加工精度高，適用于精密小零件送料等特點(diǎn)，因此通常被稱(chēng)為精密振動(dòng)盤(pán)。