紅薯淀粉設(shè)備工藝特點(diǎn)：1、 清洗上料：小型的用二級(jí)清洗輸送。規(guī)模再大些，為使原料清洗干凈，則須用清洗轉(zhuǎn)籠，以便將泥沙、石塊、鐵質(zhì)物品等雜質(zhì)清洗干凈，而且還可達(dá)到節(jié)省人力和水資源的目的。2、 粉碎：采用銼磨機(jī)或錘式粉碎機(jī)將鮮薯破碎一次完成，粉碎顆粒適中，淀粉顆粒大，質(zhì)量好，產(chǎn)量高低，可根據(jù)需要選擇不同規(guī)格的設(shè)備。特別是錘片式粉碎機(jī)，其耐用度好，不易損壞，而且便于檢修。3、 除砂：現(xiàn)在相當(dāng)一部分小廠，是從手工作坊式生產(chǎn)中發(fā)展而來(lái)的，淀粉中含沙量高，口感相當(dāng)差，極大地影響了淀粉的銷售量及價(jià)格，挫傷了生產(chǎn)者的積極性，使用本廠的除砂器進(jìn)行除沙，可以一次除去淀粉中的泥沙，使產(chǎn)品質(zhì)量上一個(gè)檔次，此設(shè)備使用簡(jiǎn)便，效果明顯，可使淀粉含沙量降到0.3%（m/m）以下，而且實(shí)現(xiàn)了除沙工藝連續(xù)性。4、 漿渣分離：漿渣分離是淀粉生產(chǎn)中的一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，這道工序及破碎工序決定了淀粉的得率，本公司設(shè)身處地為接產(chǎn)方著想，從小到大，設(shè)計(jì)生產(chǎn)出了一系列漿渣分離設(shè)備。

蛋白質(zhì)分離：在紅薯淀粉的加工過程中，須將紅薯中所含的蛋白質(zhì)分離出去，這個(gè)分離的過程在加工工藝上稱之為凈化過程。所采用的設(shè)備亦稱為凈化設(shè)備。它包括蝶片分離機(jī)，旋流器，其作用就是把蛋白從淀粉漿中分離出去，干物質(zhì)俗稱之為黃粉。6、 脫水：脫水有三足式離心機(jī)、自動(dòng)式離心機(jī)、真空過濾機(jī)三種。其中的真空過濾機(jī)性能最佳，它不但工作平穩(wěn)（每分鐘十二轉(zhuǎn)），而且節(jié)能（配7kw動(dòng)力），脫水效果也較好。7、 烘干： QZWG型氣流對(duì)撞渦流式閃蒸干燥機(jī)是我公司自行研制和開發(fā)的國(guó)家發(fā)明專利產(chǎn)品，主要用于粉散狀物料的烘干，特別是對(duì)含水率高的物料具有良好的效果（如濕淀粉）。

   淀粉加工廠生產(chǎn)廢水處理治理方法

   淀粉是一種重要的工業(yè)原料，它的用途很廣泛，除供食用與加工食品外，更廣泛的應(yīng)用于紡織、造紙、、發(fā)酵、鑄造、膠粘、化工、機(jī)械及鉆井等行業(yè)，目前，我國(guó)年產(chǎn)淀粉300多萬(wàn)噸。在淀粉生產(chǎn)過程中，廢水抻放量很大，每產(chǎn)一噸淀粉排放廢水10~20m3。

  淀粉成套設(shè)備工藝流程：

原料紅薯—→水力輸送—→清洗去石—→滾筒清洗—→破碎—→分離—→除砂—→濃縮脫汁旋流分離—→精制提純—→真空脫水—→氣流干燥—→打包成品。