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混凝土攪拌站的生產(chǎn)過(guò)程
1.混凝土攪拌站的場(chǎng)所要保持清潔潔凈,排水順暢,信號(hào)要聯(lián)絡(luò)一般,保證設(shè)備能夠正常作業(yè)。
2.投料時(shí)能夠采用一次投料和屢次投料,一次投料是將物料按照必定的技術(shù)次序投入攪拌機(jī)中,但不答應(yīng)先投水泥。
3.混凝土攪拌站在上猜中要留意不能講骨料進(jìn)入作業(yè)組織,砂石不能與水泥一起上料,料斗管槽等部位中的物料應(yīng)一次卸靜,不能留作下次進(jìn)料使用。
4.混凝土攪拌站在作業(yè)中一是要操控計(jì)量精度、攪拌時(shí)刻,保證達(dá)到技術(shù)請(qǐng)求;二是查看反常和毛病,如出料口有無(wú)漏水漏漿等,若有反常和毛病要及時(shí)修理。
5.停機(jī)前有必要出凈混凝土;作業(yè)完成后停機(jī)曾經(jīng),使用少量石子并清水洗強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī);一起,整理攪拌現(xiàn)場(chǎng)。當(dāng)然停電或許毛病停機(jī)時(shí),應(yīng)當(dāng)心操作及時(shí)將主機(jī)內(nèi)的混凝土整理出去。
攪拌站的主要任務(wù)是將混凝土配合料按一定比例配合均勻攪拌的混凝土的專(zhuān)用制備機(jī)械,其主要作為骨料有:水泥、砂、碎石(骨料)和水等?;炷翑嚢铏C(jī)攪拌的主要目的有一下五項(xiàng):
(1)促使骨料均勻分布,達(dá)到宏觀(guān)和微觀(guān)上的勻質(zhì)。
(2)避免水泥粒子出現(xiàn)團(tuán)聚現(xiàn)象,使其各顆粒表面被水浸潤(rùn)達(dá)到與各個(gè)物料均勻互換的效果。
(3)在水的中和下促使水泥顆粒與其他物料的結(jié)合,形成水化生成過(guò)程。
(4)集料表面會(huì)覆蓋一薄層灰塵及粘土礙界面結(jié)合層的形成,在攪拌過(guò)程中使物料之間經(jīng)過(guò)多次的碰撞摩擦減少灰塵薄膜的影響達(dá)到互相結(jié)合的效果。
(5)加速混合料各單元體參與運(yùn)動(dòng)的頻率和運(yùn)動(dòng)軌跡的互換率加速勻質(zhì)化的產(chǎn)生。
混凝土攪拌站每班使用后保養(yǎng)
①清理混凝土拌合機(jī)內(nèi)外,料門(mén)上的積料,并沖洗干凈;
②各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑點(diǎn),尤其是軸端密封處,切不可遺漏;
③冬季應(yīng)放凈水路內(nèi)的液體,放盡空壓機(jī)貯氣筒內(nèi)的氣體和積水;
④停機(jī)后所有開(kāi)關(guān)處于非工作狀態(tài),并切斷電源。
每周檢查保養(yǎng)
①檢查攪拌罐內(nèi)殘留砼的凝結(jié)情況,如有凝結(jié)應(yīng)停機(jī)進(jìn)行鏟除(注意應(yīng)切斷電源專(zhuān)人看護(hù));
②檢查攪拌葉片與襯板間隙,如不適合進(jìn)行調(diào)整;
③檢查氣路系統(tǒng)是否漏氣,氣缸動(dòng)作是否可靠;
④檢查減速箱內(nèi)的潤(rùn)滑油的質(zhì)量和液面高度,必要時(shí)加注或更換;
⑤檢查供水系統(tǒng)中吸水底閥是否可靠;
⑥檢查各電器元件是否有損壞現(xiàn)象,必要時(shí)修理或更換,檢查各接線(xiàn)是否松動(dòng);
⑦擰開(kāi)放淤塞,檢查軸端密封情況,無(wú)異常后在擰入放淤塞。