鋁錳鐵合金廠(chǎng)家

 區(qū)別于國(guó)內(nèi)的H系硅微粉：從指標(biāo)上來(lái)說(shuō)，二者有很多相同之處，也有很多不同之處。具體來(lái)說(shuō)，H系硅微粉與微硅粉的化學(xué)成分基本上是相同的，主要成分都是二氧化硅，而且雜質(zhì)里都含有氧化鈉、氧化鈣，氧化鎂，氧化鐵，氧化鋁等。5%屬于低鎂球化劑，RE在1%－2%之間，多用于中頻爐熔煉、低硫鐵液的球化處理。只不過(guò)H系硅微粉的含硅量比較高，基本都在99%以上，而微硅粉的含硅量一般都在80-92%,94%以上都屬于很不常見(jiàn)的。

      微硅粉也叫硅灰或稱(chēng)凝聚硅灰，是鐵合金在冶煉硅鐵和工業(yè)硅（金屬硅）時(shí)，礦熱電爐內(nèi)產(chǎn)生出大量揮發(fā)性很強(qiáng)的SiO2和Si氣體，氣體排放后與空氣迅速氧化冷凝沉淀而成。它是大工業(yè)冶煉中的副產(chǎn)物，整個(gè)過(guò)程需要用除塵環(huán)保設(shè)備進(jìn)行回收，因?yàn)槊芏容^小，還需要用加密設(shè)備進(jìn)行加密。另一方面，近期鐵礦石價(jià)格連續(xù)上行，后期隨著采暖季限產(chǎn)的執(zhí)行，鐵礦石需求或?qū)⑦M(jìn)一步減弱。

 硅粉（Microsilica 或 Silica Fume），也叫微硅粉，學(xué)名“硅灰”，又叫硅灰，是工業(yè)電爐在高溫熔煉工業(yè)硅及硅鐵的過(guò)程中，隨廢氣逸出的煙塵經(jīng)特殊的捕集裝置收集處理而成。學(xué)名“硅灰”， Microsilica 或 Silica Fume，是工業(yè)電爐在高溫熔煉工業(yè)硅及硅鐵的過(guò)程中，隨廢氣逸出的煙塵經(jīng)特殊的捕集裝置收集處理而成。中、低碳錳鐵一般用1500~6000千伏安電爐進(jìn)行脫硅精煉，以錳硅、富錳礦和石灰為原料，其反應(yīng)為:MnSi 2MnO 2CaO─→3Mn 2CaO·SiO2采用高堿度渣可使?fàn)t渣含錳降低，減少由棄渣造成的錳損失。在逸出的煙塵中，SiO2含量約占煙塵總量的90%，顆粒度非常小，平均粒度幾乎是納米級(jí)別，故稱(chēng)為硅粉。

抗震鋼筋往往采用微合金化匹配軋后控冷工藝生產(chǎn)，由于我國(guó)大部分地區(qū)地處地震帶，對(duì)高強(qiáng)鋼筋的抗震指標(biāo)要求高，其中強(qiáng)屈比指標(biāo)不小于1.25。目前微合金化工藝來(lái)說(shuō)，目前鋼筋生產(chǎn)廠(chǎng)家主要采用釩微合金化工藝生產(chǎn)，特別是采用釩氮微合金化工藝生產(chǎn)，釩的強(qiáng)化效果比較顯著，且生產(chǎn)過(guò)程易于控制、穩(wěn)定。鉬鐵錠先在砂窩中冷卻，再送冷卻間沖水冷卻，最后進(jìn)行破碎，精整。

　　過(guò)去一直認(rèn)為，鈮更適合于低碳扁平材，可以實(shí)現(xiàn)優(yōu)良的強(qiáng)韌性匹配，但由于鈮微合金化工藝需要控制嚴(yán)格生產(chǎn)過(guò)程，因而鈮合金化鋼筋的應(yīng)用是鈮合金化的擴(kuò)展。

　　在鋼筋生產(chǎn)實(shí)踐中卻發(fā)現(xiàn)一些反常的問(wèn)題，首先應(yīng)用釩氮工藝生產(chǎn)抗震鋼筋發(fā)現(xiàn)強(qiáng)屈比指標(biāo)比較低，一些批次低于1.25的要求；但采用鈮釩復(fù)合微合金化工藝，強(qiáng)屈比指標(biāo)明顯提高，一般為1.27-1.30。鈮的細(xì)晶強(qiáng)化效果顯著，而細(xì)晶強(qiáng)化對(duì)屈服強(qiáng)度的貢獻(xiàn)大于抗拉強(qiáng)度，因此，強(qiáng)屈比指標(biāo)將更低。而釩的析出強(qiáng)化作用高于細(xì)晶強(qiáng)化，因此，采用釩微合金化工藝應(yīng)該更易于保證強(qiáng)屈比指標(biāo)大于1.25。(6)尾部生長(zhǎng):在長(zhǎng)完等徑部分之后，如果立刻將晶棒與液面分開(kāi)，那么熱應(yīng)力將使得晶棒出現(xiàn)位錯(cuò)與滑移線(xiàn)。

　　隨著強(qiáng)度級(jí)別的提高，保證強(qiáng)屈比性能成為一個(gè)難點(diǎn)。鈮最主要的強(qiáng)化效果是細(xì)晶強(qiáng)化，而細(xì)晶強(qiáng)化將降低強(qiáng)屈比，但抗震鋼筋的生產(chǎn)實(shí)踐表明，鈮能夠提高強(qiáng)屈比。扁平材的低溫大壓下軋制理論，在軋制過(guò)程中鈮的碳氮化物析出，抑制奧氏體晶粒再結(jié)晶和長(zhǎng)大，提高未再結(jié)晶溫度而擴(kuò)大精軋階段壓扁效果，壓扁的奧氏體晶粒晶界面積增加，使相變后鐵素體晶粒細(xì)化。但鋼筋的精軋溫度較高，甚至遠(yuǎn)在未再結(jié)晶溫度以上，因此低溫大壓下細(xì)化鐵素體晶粒效果不明顯；其次，由于終軋溫度高，添加的鈮更多處于固溶態(tài)，固溶鈮降低相變溫度，顯現(xiàn)相變強(qiáng)化和在冷床上的析出強(qiáng)化效果。比較常用的球化工藝是沖入法，廣泛適合各種溫度和含硫量的鐵液球化及各種批量生產(chǎn)的各類(lèi)鑄件。