掌握壓鉚機(jī)的用途與維護(hù)

掌握壓鉚機(jī)的用途與維護(hù)

壓鉚是利用壓鉚機(jī)產(chǎn)生的靜壓力鐓粗鉚釘桿形成鐓頭的一種鉚接方法。壓鉚的鉚接件具有表面質(zhì)量好、變形小、連接強(qiáng)度高的特點(diǎn)。因此，在實(shí)際操作中，只要結(jié)構(gòu)工藝性允許，就優(yōu)先采用壓鉚。

工藝流程

壓鉚典型工藝過(guò)程：裝配件的定位和固定一制鉚釘孔一锪沉頭窩（沉頭鉚釘）一去除毛刺并清理一重新固定一放人鉚釘壓鉚一補(bǔ)鉚一檢驗(yàn)一排除故障更換不合格的鉚釘。

用途

壓鉚機(jī)主要應(yīng)用于實(shí)心鉚釘或中空鉚釘、空心鉚釘?shù)确矫娴你T接；可以把實(shí)心釘子的一頭鉚成平頭或者蘑菇頭，也可以把空心的釘子輾成翻邊的效果。

旋鉚機(jī)的鉚接方式分：徑向鉚接和擺搌鉚接。

鉚釘機(jī)多用于板材和鉚釘之間的連接，一般會(huì)用到專i用的壓鉚螺母，通過(guò)壓力擠壓，螺母螺釘與板材完i美扣在一起。機(jī)箱機(jī)柜、汽車(chē)配件、風(fēng)管風(fēng)閥、洗衣機(jī)機(jī)殼等等?，F(xiàn)在有一種比較先進(jìn)的工藝，叫無(wú)鉚釘鉚接。顧名思義，即兩塊板之間不靠鉚釘，直接鉚接在一起

數(shù)控壓鉚機(jī)一般都有個(gè)零點(diǎn)，也可以稱為基準(zhǔn)點(diǎn)，以此點(diǎn)為基準(zhǔn)，我們需要將所有需要鉚接的點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)和坐標(biāo)標(biāo)定，這個(gè)過(guò)程是必須的，而后這些坐標(biāo)和高度需要輸入到設(shè)備的數(shù)據(jù)錄入頁(yè)面，由此讓機(jī)器知道如何來(lái)鉚接那些點(diǎn)，這些點(diǎn)分別在什么地方，高度多少。

將這些點(diǎn)坐標(biāo)輸入后，數(shù)控壓鉚機(jī)的程序就可以運(yùn)作了，機(jī)器的伺服機(jī)構(gòu)會(huì)在程序的控制下，帶動(dòng)工件達(dá)到我們輸入的首先一點(diǎn)，在這個(gè)位置，鉚接工件應(yīng)該剛好在鉚頭的軸線下，此時(shí)設(shè)備還要對(duì)該坐標(biāo)的Z值，也就是高度值進(jìn)行計(jì)算，確定鉚接的進(jìn)給量，一切準(zhǔn)備就續(xù)后設(shè)備可以開(kāi)始鉚接了。

壓鉚機(jī)抽芯鉚釘?shù)漠a(chǎn)品介紹

現(xiàn)在新型的壓鉚機(jī)抽芯鉚釘是一種帶齒的包括一個(gè)帶釘帽的釘芯和套設(shè)在釘芯外的鉚管,所述釘芯上設(shè)有一個(gè)斷ロ,所述的釘芯的桿體接近釘帽處徑向環(huán)設(shè)有一個(gè)齒型突起,所述齒形突起具有環(huán)形下齒面,且環(huán)形下齒面從齒根部從下向上方向斜向外延伸;所述齒型突起與釘帽間存在空隙.進(jìn)一步,所述釘芯的桿體在釘帽和齒形突起之間的空隙位置環(huán)設(shè)有一個(gè)齒谷.所述齒谷的存在使得齒形突起可以很簡(jiǎn)單通過(guò)擠壓等方法制造出.

進(jìn)一步,所述壓鉚機(jī)抽芯鉚釘?shù)臈U體在齒形突起下端環(huán)設(shè)有一個(gè)次齒谷,以添加鉚接強(qiáng)度和便于齒形突起的成型.變形后嵌入空隙內(nèi)的鉚管部分起到定型效果,使得釘芯不簡(jiǎn)單拔出,増加鉚接質(zhì)量.本實(shí)用新型的有利效果在于鉚接質(zhì)量好,釘芯不簡(jiǎn)單抽出.

油壓壓鉚機(jī)使用注意事項(xiàng)        1、新機(jī)要檢查是否加好液壓油。才能接電開(kāi)機(jī)。

       2、油壓壓鉚機(jī)電源一般是AC380V，有直接接三根火線加一根地線，也有接三根火線一根零線加一根火線，請(qǐng)勿接錯(cuò)電源。另外一般都配有相序保護(hù)器，總電源接錯(cuò)相序油壓機(jī)是不能啟動(dòng)油泵的，需調(diào)整相序才能啟動(dòng)油泵。

       3、使用時(shí)壓力是可以任意調(diào)節(jié)的，但不能超過(guò)其規(guī)定的壓力。

       4、配有限位裝置的機(jī)型一般是在有特殊要求的情況下使用，但啟用限位裝置時(shí)，設(shè)備的壓力是有規(guī)定的，避免活塞桿拉斷。

       5、操作人員請(qǐng)注意人身安全，不要將手或其它部位放入機(jī)器工作部位。安全防護(hù)失效的情況下請(qǐng)勿使用設(shè)備。

       6、上模返回高度可以調(diào)節(jié)的機(jī)型，請(qǐng)勿將返回高度調(diào)到太大，當(dāng)上模返回時(shí)油壓表會(huì)出現(xiàn)壓力值，表標(biāo)返回位置太高，請(qǐng)重新調(diào)節(jié)。

       7、如果用戶需自行制做上下模具時(shí)，請(qǐng)參考機(jī)器出廠時(shí)所配模具安裝部位的尺寸。