內(nèi)取熱器結構

取熱器有內(nèi)外之分，之前我們介紹的都是外取熱器，這里來了解一下內(nèi)取熱器。根據(jù)盤管在再生器內(nèi)的布置方式，內(nèi)取熱器的結構形式可分為水平式盤管和豎直管式兩種。水平盤管是指取熱管沿再生器內(nèi)壁水平布置，盤管沿著器壁固定，在同一水平面上可排二至四根盤管。外取熱器取熱管泄露原因進入外取熱器催化劑不均，使管子受熱不均，熱膨脹不好，因應力集中而造成管子損壞。沿再生器壁高度方向布置的排數(shù)，視催化劑密相床層的高度而定，但應使所有的盤管均浸沒在密相床層內(nèi)。豎直管式內(nèi)取熱器是將取熱管沿再生器壁垂直布置。取熱管采用雙程，上部固定，下端自由膨脹，操作過程與水平式內(nèi)取熱相同。

我們琦昌主要從事的是外取熱器的生產(chǎn)和研發(fā)，如有任何問題可以直接致電咨詢我們！

外取熱器應用情況分析

外取熱器在再生器外面，催化劑從再生器密相床引出來進入外取熱器，加熱給水，使水汽化后將熱量帶走，催化劑冷卻后回到再生器

用非凈化風作為流化風。但由于外取熱器是從高溫催化劑中卻，工作條件十分不好，熱管的結構復雜，鏈接形式多變，這就需要一款好的催化裂化外取熱器廠家供應產(chǎn)品。外取熱器設計方案中設有增壓機，自主風機出口取部分主風增壓后為外取熱器提供流化風，但實際生產(chǎn)中，外取熱器投用后，裝置加工量提高，對重組分原料的適應能力也提高，生焦量增大，燒焦耗氧量增加，主風機供風量不能同時滿足再生燒焦與外取熱流化風的需求。

外取熱器的分類

隨著科技發(fā)展，對于外取熱器的需求不斷增加，依次出現(xiàn)了式、下流式、氣控式等多種形式的外取熱器。每個單元管束由給水管、集水管箱、取熱管、集汽管箱和排氣管等組成。隨著重油摻練量的逐漸提高，生焦率不斷上升，進而導致高溫煙氣余熱量加大，又出現(xiàn)了高溫煙氣余熱量加大，又出現(xiàn)了了高溫煙氣取熱技術、輸送管路式外取熱技術等多種形式的外取熱技術。

琦昌科技可以根據(jù)需求提供不同的定制，我們專業(yè)做外取熱器、提升管反應器、主風分布管、汽提段、水封罐等石化設備。