鑄鋁是以熔融狀態(tài)的鋁，澆注進模具內(nèi)，經(jīng)冷卻形成所需要形狀鋁件的一種工藝方法。鑄鋁所用的鋁，稱為鑄造鋁合金。

鑄鋁所用的鋁稱為：鑄造鋁合金。常用的鑄鋁方法有：砂鑄，壓鑄，低壓鑄造，精密鑄造等。

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注意要點：
裂紋缺陷特征 ：1.鑄造裂紋。沿晶界發(fā)展，常伴有偏析，是一種在較高溫度下形成的裂紋在體積收縮較大的合金和外形較復(fù)雜的鑄件輕易出現(xiàn) 2.熱處理裂紋：由于熱處理過燒或過熱引起，常呈穿晶裂紋。常在產(chǎn)生應(yīng)力和熱膨張系數(shù)較大的合金冷卻過劇。或存在其他冶金缺陷時產(chǎn)生。
產(chǎn)生原因：1.鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，有尖角，壁的厚薄變化過于懸殊。裝料時，先裝小塊或薄片廢料，鋁錠和大塊料裝在中間，最后裝中間合金。 2.砂型(芯)退讓性不良。 3.鑄型局部過熱 。4.澆注溫度過高。 5.自鑄型中取出鑄件過早。 6.熱處理過熱或過燒，冷卻速度過激。防止方法:：1.改進鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡。 2.采取增大砂型(芯)退讓性的措施。 3.保證鑄件各部分同時凝固或順序凝固，改進澆注系統(tǒng)設(shè)計。 4.適當(dāng)降低澆注溫度。 5.控制鑄型冷卻出型時間。 6.鑄件變形時采用熱校正法。 7.正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。

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快速分析結(jié)果高于化學(xué)成分的國家標(biāo)準(zhǔn)、交貨標(biāo)準(zhǔn)等的上限時就需沖淡。小塊或薄板料裝在熔池下層，這樣可減少燒損，同時還可以保護爐體免受大塊料的直接沖擊而損壞。
在沖淡時高于化學(xué)成分標(biāo)準(zhǔn)的合金元素要沖至低于標(biāo)準(zhǔn)要求的該合金元素含量上限。
我國的鋁加工廠根據(jù)歷年來的生產(chǎn)實踐，對于鋁合金都制定了廠內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)，以便使這些合金獲得良好的鑄造性能和力學(xué)性能。為此，在沖淡時一般都沖至接近或低于該元素的廠內(nèi)化學(xué)成分標(biāo)準(zhǔn)上限所需的化學(xué)成分。
C 、調(diào)整成分時應(yīng)注意的事項
1、試樣用元代表性。試樣無代表性是加為，某些元素密度較大，溶解擴散速度慢，或易于偏析分層。
取樣前應(yīng)充分攪拌，以均勻其成分，由于反射爐熔池表面溫度高，爐底溫度低，沒有對流傳熱作用，取樣前要多次攪拌，每次攪拌時間不得少于5min。
2、取樣部位和操作方法要合理。由于反射爐熔池大而深，盡管取樣前進行多次攪拌，熔池內(nèi)各部位的成分仍然有一定的偏差，因此，試樣應(yīng)在熔池中部深部位的二分之一處取出。
取樣前應(yīng)將試樣模充分加熱干燥，取樣時操作方法正確，使試樣符合要求，否則試樣有氣孔、夾渣或不符合要求，都會給快速分析帶來一定的誤差。
3、取樣時溫度要適當(dāng)。某些密度大的元素，它的溶解擴散速度隨著溫度的升高而加快。如果取樣前熔體溫度較低，雖然經(jīng)過多次攪拌，其溶解擴散速度仍然很慢，此時取出的試樣仍然無代表性，因此取樣前應(yīng)控制熔體溫度適當(dāng)高些。
4、補料和沖淡時一般都用中間合金，熔點較高和較難熔化的新金屬料，應(yīng)予避免。
5、補料量和沖淡量在保證合金元素要求的前提下應(yīng)越少越好。且沖淡時應(yīng)考慮熔煉爐的容量和是否便于沖淡的有關(guān)操作。
6、如果在沖淡量較大的情況下，還應(yīng)補入其它合金元素，應(yīng)使這些合金元素的含量不低于相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或要求。

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鑄鋁雕塑工藝品是以鋁為原料，經(jīng)過多道工序的加工鑄造而成的雕塑產(chǎn)品，是一種鑄造工藝選擇的新型材質(zhì)，和鑄鐵雕塑、鑄銅雕塑有著異曲同工之處。B、成分調(diào)整 當(dāng)快速分析結(jié)果和合金成分要求不相符時，就應(yīng)調(diào)整成分—沖淡或補料。
鑄鋁是一種將純鋁或鋁合金錠按標(biāo)準(zhǔn)的成份比例配制后，經(jīng)過人工加熱，將其變成鋁合金液體或熔融狀態(tài)后，再通過專業(yè)的模具或相應(yīng)工藝將鋁液或熔融狀態(tài)的鋁合金澆注進型腔，經(jīng)冷卻形成所需要形狀鋁件的一種工藝方法，與鑄鐵、鑄銅等工藝大同小異。鑄鋁雕塑一個突出的優(yōu)點是不生銹、不斷裂、，這是銅鐵無法企及的。人物鑄鋁雕塑鑄造廠

雕塑有很多種類，有不銹鋼雕塑、鑄銅雕塑、鍛銅雕塑、玻璃鋼雕塑、鑄鐵雕塑、鑄鋁雕塑等等，廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)中，發(fā)揮著不同的作用，既是欣賞物，又是具有收藏價值的藝術(shù)品。如果取樣前熔體溫度較低，雖然經(jīng)過多次攪拌，其溶解擴散速度仍然很慢，此時取出的試樣仍然無代表性，因此取樣前應(yīng)控制熔體溫度適當(dāng)高些。
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