軸承:   1、滑動(dòng)軸承 （1）軸承與軸承壓蓋的過(guò)盈量為0.02～0.04mm，下軸承襯與軸承座接觸均勻，接觸面積應(yīng)大60%以上。 （2）更換軸承時(shí)，軸頸與下軸承接觸角為60～900密封，接觸面積應(yīng)均勻，接觸點(diǎn)每平方厘米不少于2～3點(diǎn)。 （3）軸承合金層與軸承襯應(yīng)結(jié)合牢固，合金層表面不得有氣孔、夾渣、剝落等缺陷。 （4）承頂部間隙應(yīng)符合下表的規(guī)定。 （5）軸承側(cè)間隙在水平中分面上的數(shù)據(jù)為頂間隙的一半。

離心泵的汽蝕是怎么回事 由于離心泵葉輪入口處壓力低于工作水溫下的飽和壓力，因而引起一部分液體蒸發(fā)（汽化）。蒸發(fā)后的汽泡進(jìn)入壓力較高的區(qū)域時(shí)，汽泡受壓，后產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊打向葉輪或泵殼，這種連續(xù)的局部沖擊負(fù)荷，逐漸引起金屬表面疲勞，直至剝蝕，進(jìn)而出現(xiàn)大小不一蜂窩狀蝕洞。這種液體汽化、汽泡產(chǎn)生、汽泡的過(guò)程中所引起的一系列現(xiàn)象叫“汽蝕”。離心泵之所以會(huì)發(fā)生汽蝕，是由于介質(zhì)進(jìn)入泵體的入口附近有一些局部低壓區(qū)，此處的壓力會(huì)降低介質(zhì)的飽和蒸汽壓，導(dǎo)致有一小部分介質(zhì)被汽化，因此能夠使離心泵的入口處的局部壓力降低到介質(zhì)汽化壓力之下的因素均是引發(fā)離心泵汽蝕的主要誘因。離心泵的這一現(xiàn)象算得上是離心泵的主要弊端，不僅僅降低了離心泵的工作效率，還大大降低了其運(yùn)送介質(zhì)時(shí)的純凈度。

離心泵出水量不足:  　　故障原因:  　?、偎脤?shí)際揚(yáng)程超過(guò)額定揚(yáng)程。  　　②水泵組轉(zhuǎn)速不配套或因皮帶打滑導(dǎo)致轉(zhuǎn)速偏低。  　　③水泵吸程過(guò)高。  　?、芩玫组y開啟程度不夠或逆止閥堵塞。  　　⑤水泵吸、出水管路漏水嚴(yán)重。  　?、匏霉苈芳叭~輪局部堵塞或葉輪有缺損。     　　維修方法:  　?、僦匦掳惭b水泵,并適當(dāng)降低水泵的安裝高度，使實(shí)際揚(yáng)程小于水泵的額定揚(yáng)程。如果不能排除故障，則應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況， 通過(guò)計(jì)算,重新選配離心泵。  　　②首先，檢查水泵組的動(dòng)力機(jī)與水泵是否匹配(主要技術(shù)參數(shù)如功率、轉(zhuǎn)速等)，如果不匹配，則應(yīng)根據(jù)水泵銘牌所標(biāo)注的技術(shù)參數(shù)，合理配置動(dòng)力機(jī)(或采取更換水泵直徑不同的皮帶輪)，以滿足水泵的功率、轉(zhuǎn)速需求。其次,檢查水泵組的動(dòng)力傳送情況，如果是因傳動(dòng)皮帶打滑造成水泵轉(zhuǎn)速偏低,則應(yīng)停機(jī)清除水泵傳動(dòng)皮帶上的污垢,并按要求重新搭接并調(diào)整好皮帶的張緊度。