回轉窯的密封方式大致有兩種，一種稱為迷宮式密封，還有一種稱為徑向密封。安裝回轉窯尾部密封的主要問題在于回轉窯的徑向跳動較大，密封難以實現(xiàn)找正。徑向的跳動主要存在以下兩種情況一種是筒體彎曲，一種是筒體變形?；剞D窯窯尾密封改造廠家關系到生產工藝，三層密封結構，回轉窯窯尾密封改造廠家能有效控制漏風、漏料問題，密封效果好，使用壽命長。其技術性能的先進性、質量可靠性、運行的穩(wěn)定。

回轉窯關鍵有（筒體）（傳動系統(tǒng)裝置）（支撐裝置）（擋輪裝置）（窯頭密封裝置）（窯尾密封裝置）（窯頭罩）等構件構成。 窯頭選用（鋼板）密封。 窯尾選用（汽缸卡緊內孔）密封。 回轉窯對密封裝置的基礎規(guī)定是：具備優(yōu)良的密封特性，使漏入的含塵量能減少到越來越少水平。 回轉窯窯尾密封改造廠家融入筒體各層面的健身運動。在確保密封靠譜的前提條件下，在結構上，應非常好地融入筒體各層面的健身運動。 由于在窯上這兩個密封處，氣旋溫度高，多，而且潤滑較為艱難，因此磨擦面非常容易損壞。以便提升密封裝置的應用周期時間，降低磨損率，這就規(guī)定保證：在樣子設計方案時，要防止有積塵的地區(qū)；回轉窯窯尾密封改造廠家在材料上規(guī)定能耐熱、耐磨損；在潤滑上，留意靠譜，避免潤滑油井漏；在結構上，要簡易便于生產制造和有利于檢修等。

水泥回轉窯是在空氣壓力下運作的，窯體與窯頭看火罩、窯尾煙室相接處，難以避免地存有間隙，若不密封性，窯頭漏風過大，會降低二次風溫，降低火焰的溫度，粉煤點燃速率緩減，危害鍛燒；若窯尾漏風過大，會降低二次含塵量，強冷空氣從窯的尾端漏風處入窯，不僅起不上燃燒功效，也要被加溫排出來，提升熱損害，并降低窯尾溫相對性降低排風系統(tǒng)能力，提升排煙風機負載，危害水泥回轉窯內一切正常自然通風，降低產品質。假如各種各樣預熱設備漏風，將危害預熱溫度的提升，降低預熱能力預熱器的熱效。 窯頭密封更新改造前應用魚鱗片密封性：漏風溢料比較嚴重，耐熱能力一般，相互配合空隙應用一段時間后擴大，使用期一般在一年以內，綜合性應用成本費較低。窯頭密封更新改造后應用新式包囊式汽密封性，漏風溢料難題已避免，耐熱能力較強，節(jié)能減排特性好，使用期一般在2-三年之上。處理窯頭正壓力導致的漏灰及漏風難題，提升窯頭三次風溫確保一切正常的隔熱自然環(huán)境。