在橡套電纜的生產(chǎn)過程中，便經(jīng)常出現(xiàn)外觀上的缺陷，如表面不光滑；表面有熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)；電線電纜表面劃傷、擦傷；表面有塌陷；表面有麻花紋等。以下為五種常見的導致橡套電纜出現(xiàn)外觀缺陷的原因：

　　1.模套承線太長或太短、?？诓还饣铱讖教螅粰C頭、?？诨驒C身溫度低；橡料塑性小等均有可能導致橡套電纜表面不光滑。

　　2.供給的橡膠不干凈，含有雜質(zhì)；膠料焦燒時間太短；擠橡機身、機頭或口模溫度太高；機頭內(nèi)橡膠流動不順，有橡料滯留死角；螺桿不光滑、粘膠等均有可能導致橡套電纜表面出現(xiàn)熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)。

　　3.模套不光滑，無倒角；有雜質(zhì)或熟膠粒子堵住?？?；在硫化管內(nèi)拖管擦傷；硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導致橡套電纜表面劃傷、擦傷。

　　4.模套孔徑太大；導電線芯外層股線間、單絲間空隙偏大，纜芯外徑不均勻；橡料塑性小，粘性差；橡料中有雜質(zhì)；對模距離小，壓力小等均有可能導致橡套電纜表面塌陷。

　　5.模套孔徑太??；橡料擠出不足，線芯縫隙填不滿；導電線芯或纜芯跳線；對模距離短等均有可能導致橡套電纜表面出現(xiàn)麻花紋。

橡套電纜如何避免銅絲發(fā)黑

就會發(fā)現(xiàn)橡膠表面好像涂了一層油，實際上是橡膠分子在化學增塑劑的促進下嚴重斷鏈，從而產(chǎn)生比較軟粘的較小分子量橡膠。二十世紀五六十年代，我國國內(nèi)大多數(shù)廠家均使用普通銅桿(銅含量為99。這些較小分子量橡膠雖然在工藝后期會與丁苯膠并用混煉出絕緣橡料，均勻地分散在膠料中。膠料擠包在銅絲上進行連續(xù)硫化后，肉眼無法看出任何問題，但已經(jīng)為橡膠粘銅絲埋下了隱患。

在使用一段時間后，橡套電纜銅絲顏色往往會發(fā)黑。究其原因發(fā)現(xiàn)：導致橡套電纜銅絲發(fā)黑的原因有很多，除了和橡皮的材料配方有關(guān)外，還與銅絲本身所處的狀態(tài)、橡膠加工工藝、橡膠硫化工藝、電纜的結(jié)構(gòu)、護套橡膠配方以及生產(chǎn)環(huán)境等諸多因素有關(guān)。礦用高壓橡套電纜接頭的填料。選用采用JA-8礦用電纜PU冷補膠。它具有常溫下固化快、與電纜護套粘合牢固,抗拉抗撕裂、耐磨和電絕緣性能好等特點，是電纜接頭現(xiàn)場處理的良好灌封原料。攝影用電纜產(chǎn)品：配合新型光源的發(fā)展，具有結(jié)構(gòu)小、性能好，同時滿足室內(nèi)和野外工作的需要，逐步取代一些粗重、耐熱性能差的老產(chǎn)品。