環(huán)氧樹脂導(dǎo)熱灌封膠的工藝

環(huán)氧樹脂導(dǎo)熱灌封膠適用于電子，電源模塊，高頻變壓器，連接器，傳感器及電熱零件和電路板等產(chǎn)品的絕緣導(dǎo)熱灌封。

1. 分散：使用前A、B組分膠料一定要在各自的原包裝內(nèi)攪拌均勻(因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間放置會(huì)有沉降)。攪拌時(shí)盡量使用電動(dòng)機(jī)械設(shè)備攪拌。

2. 計(jì)量：應(yīng)準(zhǔn)確按比例1:1稱量A組份和B組份。比例誤差范圍為±10%。超過這個(gè)比例誤差范圍的膠體固化后會(huì)出現(xiàn)膠體硬度過硬或過軟?；旌系哪z體是否存在顏色上的較大差異；混合后的硅膠是否固化；固化后的軟硬度是否一致。

3、混合：將比例稱量好的膠在容器中混合均勻。手工混合需要用調(diào)膠刀進(jìn)行刮壁刮底以保證混合無(wú)死角或遺漏?；旌暇鶆虻墓枘z顏色一致。把混合均勻的膠料在規(guī)定的操作時(shí)間內(nèi)灌封到需要灌封的產(chǎn)品中。

4. 固化：將灌封好的產(chǎn)品置于室溫下固化，初步固化后可進(jìn)入下道工序，完全固化需24小時(shí)。夏季溫度高，固化會(huì)快一些；冬季溫度低，固化會(huì)慢一些。

環(huán)氧樹脂導(dǎo)熱灌封膠的問題分析

1、在使用之前沒有進(jìn)行攪拌，或者在存放時(shí)沒有出現(xiàn)顏填料分層導(dǎo)致固化失敗;

2、環(huán)境溫度發(fā)生變化導(dǎo)致膠料固化速度變化和流動(dòng)性的變化;

3、秤量的不準(zhǔn)確、攪拌的不均勻、固化物因?yàn)闇囟然蛘邥r(shí)間而固化的不完全;

4、開封后密閉不好造成吸潮和結(jié)晶;

5、配合膠量太大或使用期延長(zhǎng)太久而產(chǎn)生"暴聚";

6、在固化的時(shí)候，因?yàn)槭艹睔庥绊懼率巩a(chǎn)品變化的評(píng)估;

7、固化物表面氣泡的處理影響的表觀固化失敗;

8、淺色固化物會(huì)因?yàn)楣袒瘻囟?、紫外線等條件影響，出現(xiàn)顏色的變化;

9、電器工程師和化學(xué)工程師未能按A/B膠的特性和電器產(chǎn)品的需要設(shè)計(jì)加速破壞性的老化壽命實(shí)驗(yàn);

10、固化溫度的變化對(duì)物料的固化性能影響的各種變化評(píng)估;

11、物料對(duì)真空系統(tǒng)破壞的評(píng)估，或者是真空系統(tǒng)的穩(wěn)定性對(duì)質(zhì)量的影響;

環(huán)氧導(dǎo)熱灌封膠

環(huán)氧灌封膠是指以環(huán)氧樹脂為主要成份，添加各類功能性助劑，配合合適的固化劑制作的一類環(huán)氧樹脂液體封裝或灌封材料。

常見的是雙組分的，也有單組分加溫固化的。雙組份灌封膠其主劑和固化劑分開分裝及存放，用前須按特定的比例進(jìn)行AB混合配比，攪拌均勻后便可進(jìn)行灌封作業(yè)，為其品質(zhì)更好可在灌封前對(duì)膠體進(jìn)行抽真空處理，脫泡。雙組份因其固化劑的不同也分為中高溫固化型和常溫固化型，也有特殊的其它固化方式。

導(dǎo)熱灌封環(huán)氧膠里面又細(xì)分若干品種，其中包括普通導(dǎo)熱的，高導(dǎo)熱的，耐高溫的等，不同的導(dǎo)熱灌封環(huán)氧膠對(duì)不同的腔體附著力的差異很大。導(dǎo)熱率也相差很大，一般廠家可以根據(jù)需要專門定制。