使用數(shù)控車床需滿足的條件

1、環(huán)境要求 機(jī)床的位置應(yīng)遠(yuǎn)離振源、應(yīng)避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機(jī)床附近有振源，則機(jī)床四周應(yīng)設(shè)置防振溝。否則將直接影響機(jī)床的加工精度及穩(wěn)定性，將使電子元件接觸不良，發(fā)生故障，影響機(jī)床的可靠性。 2、電源要求 一般數(shù)控車床安裝在機(jī)加工車間，不僅環(huán)境溫度變化大，使用條件差，而且各種機(jī)電設(shè)備多，致使電網(wǎng)波動(dòng)大。因此，安裝數(shù)控車床的位置，需要電源電壓有嚴(yán)格控制。電源電壓波動(dòng)必須在允許范圍內(nèi)，并且保持相對穩(wěn)定。否則會影響數(shù)控系統(tǒng)的正常工作。 3、溫度條件 數(shù)控車床的環(huán)境溫度低于30攝示度，相對溫度小于80%。一般來說，數(shù)控電控箱內(nèi)部設(shè)有排風(fēng)扇或冷風(fēng)機(jī)，以保持電子元件，特別是中央處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度將導(dǎo)致控制系統(tǒng)元件壽命降低，并導(dǎo)致故障增多。溫度和濕度的變高，灰塵增多會在集成電路板產(chǎn)生粘結(jié)，并導(dǎo)致短路。

數(shù)控機(jī)床軸承常見的質(zhì)量問題和主要原因

一、安裝不當(dāng)

1、安裝時(shí)使用蠻力，用錘子直接敲擊軸承對軸承傷害；是造成變形的主要原因。這一點(diǎn)在一些小型的機(jī)床廠非常常見，金星機(jī)床在安裝軸承時(shí)使用了專業(yè)的軸承安裝工具，從而避免了這一點(diǎn)。

2、安裝不到位，安裝有偏差或未裝到軸承位，造成軸承游隙過小。內(nèi)外圈不處于同一旋轉(zhuǎn)中心，造成不同心。

建議：選擇適當(dāng)?shù)幕驅(qū)I(yè)的軸承安裝工具，安裝完畢要用儀器檢測。

二、潤滑不良

據(jù)調(diào)查，潤滑不良是造成軸承過早損壞的主要原因之一。主要原因包括：未及時(shí)加注潤滑劑或潤滑油；潤滑劑或潤滑油未加注到位；潤滑劑或潤滑油選型不當(dāng)；潤滑方式不正確等等。

建議：選擇正確的潤滑劑或潤滑油，使用正確的潤滑加注方式。

車銑復(fù)合數(shù)控車床具有優(yōu)點(diǎn)

車銑復(fù)合數(shù)控車床就是在數(shù)控車床的基礎(chǔ)上增加了一臺小型加工中心，使數(shù)控車床增加了銑削功能?？梢越o數(shù)控車床增加1-8個(gè)銑削動(dòng)力頭，工序集成，加工精度高，節(jié)約了加工時(shí)間。

車銑復(fù)合數(shù)控車床具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、高精度：避免了工序分散的人為、機(jī)床誤差；

2、：有效減少了生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，提高了機(jī)床使用率；

3、減小成本：多工序依次完成，減少了機(jī)床數(shù)，從而更易于規(guī)劃生產(chǎn)，節(jié)省了投資成本和車間面積