電鍍廢氣處理設(shè)備工藝

    電鍍是將金屬通過電解方法鍍到制品表面的過程，常用的鍍種有鍍鎳、鍍銅、鍍鉻、鍍鋅等，其電鍍工藝大體相同，在電鍍過程中，除油、酸洗和電鍍等操作之后，都用水清洗；廢氣處理設(shè)備的組成1、風(fēng)機(jī) FRP耐強(qiáng)酸堿防腐蝕風(fēng)機(jī)，該風(fēng)機(jī)廣泛應(yīng)用于具有腐蝕性氣體的處理和運(yùn)送，首要應(yīng)用于電子、半導(dǎo)體、PCB、化工、電鍍、造紙、廢水處理廠等區(qū)域的工程。電鍍廢氣處理設(shè)備來源于電鍍生產(chǎn)過程中的鍍件清洗、鍍液過濾、廢鍍液、滲漏及地面沖洗等，其中鍍件清洗水占80%以上。
 
     電鍍廢氣處理設(shè)備設(shè)備工藝說明：含鉻廢水投加特種還原劑后分別進(jìn)入破鉻池，含鋅、含鉛、含銅、含鎘等廢水調(diào)pH后經(jīng)過沉降，上清液與磷化廢水混合后進(jìn)入綜合調(diào)節(jié)池，經(jīng)調(diào)節(jié)pH后進(jìn)入氣能絮凝系統(tǒng)，去除廢水中懸浮物后進(jìn)入接觸氧化池，通過生物膜作用去除廢水中COD等有機(jī)污染物，出水經(jīng)由中間水池沉淀，上清液經(jīng)精細(xì)過濾排至消毒池，通過消毒處理后達(dá)標(biāo)外排；或經(jīng)超濾/反滲透系統(tǒng)處理后回用。氣能絮凝池的浮渣、沉淀池及中間水池的污泥進(jìn)入污泥池，濃縮后的泥餅送交有資質(zhì)的固廢氣處理設(shè)備中心處理。

廢氣處理設(shè)備的技術(shù)性能

  1、除惡臭
 
  能去除揮發(fā)性有機(jī)物、無機(jī)物、氨氣、硫醇類等主要污染物，廢氣處理公司凈化設(shè)備技術(shù)性能以及各種惡臭味，脫臭效率可達(dá)99.9%以上。
 
  2、無需添加任何物質(zhì)
 
  廢氣凈化設(shè)備在工作時(shí)，只需要設(shè)置相應(yīng)的排風(fēng)管道和排風(fēng)動(dòng)力，使惡臭氣體通過本設(shè)備進(jìn)行脫臭分解凈化，無需添加任何物質(zhì)參與化學(xué)反應(yīng)。
 
  3、適應(yīng)性強(qiáng)
 
  可適應(yīng)高濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質(zhì)的脫臭凈化處理，廢氣處理公司可每天24小時(shí)連續(xù)工作，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
 
  4、運(yùn)行成本低
 
  本設(shè)備無任何機(jī)械動(dòng)作，無噪音，廢氣處理公司無需專人管理和日常維護(hù)，只需作定期檢查，能耗每處理1000立方米/小時(shí)，僅耗電約0.1度電能，設(shè)備風(fēng)阻極低＜30PA,可節(jié)約大量排風(fēng)動(dòng)力能耗。傳統(tǒng)的揮發(fā)性廢氣處理常用吸收、吸附法去除，燃燒去除等，廢氣處理公司在最近幾年中，半導(dǎo)體光催化劑的技術(shù)體，低溫等離子得到了迅速發(fā)展。

工業(yè)廢氣處理設(shè)備的處理工藝及其原理

冷凝工藝的影響因素

冷凝分離法回收輕烴要對(duì)原料氣體冷卻降溫。根據(jù)原理可分為節(jié)流膨脹制冷，膨脹機(jī)膨脹制冷。根據(jù)工藝可分為制冷劑制冷（如丙烷制冷），節(jié)流膨脹制冷，膨脹機(jī)膨脹制冷，混合制冷（在膨脹機(jī)膨脹制冷或工藝流體自身節(jié)流膨脹制冷的基礎(chǔ)上外加冷劑制冷）。

分離方法包括精餾系統(tǒng)精餾分離，分離器相平衡分離。這個(gè)過程一般包括脫水、增壓（低壓力氣體）、精餾和制冷。以上冷凝工藝的各個(gè)部分的選擇都會(huì)影響終的冷凝效果。