污泥干化焚燒的優(yōu)缺點有哪些？

  我們對污泥進行處理，就是為了不讓污泥中的有機物質(zhì)，各種病原體，以及其他的一些有害物質(zhì)對土壤和環(huán)境造成二次污染，從而危害人們的身體健康，通常的污泥處理方法包括，填埋，農(nóng)用以及焚燒等方式，其中焚燒使用的多。

   污泥干化焚燒不僅可以充分的利用污泥中的熱量，讓污泥達(dá)到很大程度的減量，還可以在焚燒的過程中消滅所有的病原體，將有害的有機殘留物分解掉，所以污泥干化焚燒是一項比較理想的污泥處理方法，雖說這項方式也取得了一定的成效，但是同時也暴露了很多的缺點，下面我們一起來了解一下。并為企業(yè)制定發(fā)展戰(zhàn)略、進行投資決策和企業(yè)經(jīng)營管理提供、充分、可靠的決策參考。

   我們先來看一下污泥干化焚燒的優(yōu)點：

   1.減少了污泥的占地面積

   2.焚燒能高溫分解掉污泥中，一些不易降解的有機物

   3.焚燒之后的灰含有有機元素，可用于其他產(chǎn)品的制造，有利于資源的回收

   雖然污泥干化焚燒有著以上的優(yōu)點，但是也仍然存在著一些缺點，比如說在施工的過程中存在一定的危險性，所以為了預(yù)防工藝過程中危險事故的發(fā)生，一定要重視施工工藝的每一個環(huán)節(jié)，并在施工的時候，將必要的防護措施一并設(shè)計安裝，對干化焚燒設(shè)備進行進一步的優(yōu)化設(shè)計，從而減少設(shè)備故障帶來的危險性。每月對蒸發(fā)器清洗不少于一次，確保蒸發(fā)器翅片及銅管清潔，防止物料沉積物腐蝕。

污泥干化系統(tǒng)的工作原理及工藝特點

    污泥干化系統(tǒng)的工作原理非常簡單，就是物料通過螺旋輸送軸輸送到加料料斗后，由料斗內(nèi)的攪拌裝置進行初步攪拌破碎，然后通過雙軸螺旋進行輸送，在輸送的過程中物料可被再次破碎，后來被投入超級污泥干燥機筒體內(nèi)進行深度攪拌破碎。在干燥筒內(nèi)物料將被安置在筒體上的升降件帶動，開始從筒體底部到頂部的循環(huán)動作，在旋轉(zhuǎn)的過程中物料由于重力作用從頂部掉落，被高速旋轉(zhuǎn)的粉碎攪拌機粉碎成細(xì)小的顆粒這個循環(huán)動作一直連續(xù)進行著，直到物料被排出爐外。干燥作業(yè)涉及國民經(jīng)濟的廣泛領(lǐng)域，它不僅是大批工農(nóng)業(yè)產(chǎn)品不可或缺的基本生產(chǎn)環(huán)節(jié)，干燥也是中國的耗能大戶，所用能源占國民經(jīng)濟總能耗的12％左右。

   焚燒系統(tǒng)就是物料經(jīng)過超級干燥機干燥后，被輸送至圓形焚燒爐，圓形焚燒爐內(nèi)的攪拌機構(gòu)對污泥進行攪拌，讓物料充分燃燒，高溫?zé)煔鈴娜紵隣t的頂端排出，抽送給干燥機干燥物料。尾氣凈化系統(tǒng)是燃燒爐和干燥機的高溫?zé)煔馐紫冉?jīng)過旋風(fēng)除塵，再經(jīng)布袋除塵，然后通過熱交換器進入脫臭爐脫臭，末尾經(jīng)冷卻裝置進行冷卻后由煙囪排放。那么污泥干化焚燒的工藝特點是什么呢？干燥是為了去除水分，水分的去除要經(jīng)歷兩個主要過程，物料表面的水分汽化，由于物料表面的水蒸氣壓低于介質(zhì)中的水蒸氣分壓，水分從物料表面移入介質(zhì)。

   1、膠粘相問題

   2、升溫時間短，可完全燃燒，爐渣少

   3、適用物料范圍廣，干化和焚燒處理隨時切換

   4、屬于無公害焚燒

   5、廢熱利用，節(jié)約能源

   6、智能化控制

   這就是小編給大家總結(jié)的關(guān)于污泥干化系統(tǒng)的工作原因及其工藝特點，如果您對污泥干化系統(tǒng)感興趣的話，就聯(lián)系小編吧。

污泥干化設(shè)備是如何處理污泥的?

污泥干化系統(tǒng)簡介 ，污泥干化系統(tǒng)意義減量化，穩(wěn)定化，資源化，達(dá)到焚燒，填埋，堆肥，園林綠化，

  污泥干化其實就是將脫水污泥里的自由水，以及細(xì)胞結(jié)合水，從污泥中分離出來，通過高溫將其中的病滅，使污泥實現(xiàn)無害化、穩(wěn)定化、減量化、資源化，污泥干化系統(tǒng)是污泥處理中的重要環(huán)節(jié)，對于污泥干化系統(tǒng)的基本流程來說，很多人還是不太了解的，那么下面小編來為大家分享一下，污泥干化系統(tǒng)的基本流程。要實施與綠色干燥的發(fā)展戰(zhàn)略，首先要走資源節(jié)約型發(fā)展道路，變單一粗放型干燥為組合、智能型干燥。

?熱源流（熱源、換熱、換熱后介質(zhì)處理）；

?

?物料流（原料儲存輸送、給料、干化主機、出料、產(chǎn)品輸送儲存）；

?蒸發(fā)后氣流（除塵、冷凝、脫硫、后續(xù)處理）；

?水處理（冷卻循環(huán)、冷凝水處理）