液壓折彎機的正確安全操作：

   　1.檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

　　2。設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1-2分鐘，上滑板滿行程運動2-3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。

　　3.根據(jù)被折彎板料厚度，形狀尺寸，調(diào)整滑塊行程以及調(diào)整選擇上下模和折彎壓力。間隙必須是從大到小來調(diào)，初調(diào)上下模間隙，一般可比板厚大1毫米左右，間隙一定要大于板厚，以免因無間隙而壓壞模具。

　　4.兩人以上折彎時，要一人踩閘，離開機床時要切斷電源。

　　5.運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。調(diào)板料壓模時必須切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后進行。

　　6.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免 損壞機床。

　　7.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。

　　8.發(fā)生異常立即停機，檢查原因并通知有關(guān)人員及時排除故障。

　　9.關(guān)機前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

　　10.完工后，先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源，清理工作場地

母線折彎機的操作規(guī)范：

　　1、操作母線折彎機前首先要進行油面檢查，如油面低于警戒線，需在各活動部份加潤滑油。啟動油泵同時觀察油泵轉(zhuǎn)動方向是否符合油泵銘牌指示方向，讓油泵空運行二分鐘后才開始工作。

　　2、母線折彎機的使用須有專人負責管理，操作者熟悉母線機的安全操作規(guī)程。進行母線制作時，要按母線規(guī)格大小、用途的不同依照“彎曲力選擇表”選擇彎曲力。在滿足用途的情況下盡量選用小彎曲力，因彎曲力用大，制作母線時會損傷母線。

　　3、進行母線加工制作時，要注意母線的運動方向、位置，防止母線在加工過程及人體。

　　4、在調(diào)高母線折彎機設(shè)備的工作彎曲力時，要注意系統(tǒng)的油壓較多不得超過20Mpa，否則將損壞設(shè)備。

　　5、在折彎機上裝模具時，要將模具擺正，有螺絲緊固的地方要擰緊螺母，卸換模具時注意模具的活動部份，防止松脫。

運動部位加油使用黃油槍對準加油點進行加油，直至絲桿或者導軌見潤滑脂溢出時停止，每兩年更換液壓油及濾芯，旋下油箱底部放油口上的螺塞，排泄液壓油，清洗油箱，通過加油口的空氣過濾器重新注入新的液壓油至油標2/3位置，并使滑塊停在上死點位置上；

數(shù)控折彎機測試接地是否良好接地電阻，機身平面度測試將水平儀放置于工作臺面，左中右三個位置，分別測平面度不高于0.08，前后平面度0.02；側(cè)向彎曲時，本機具有自動夾緊和釋放功能，保證加工平面的平整度，減少彎曲弧形的損傷。直線度測試，年度保養(yǎng)時測試折彎機直線度，將折彎樣品3M放置與檢驗臺上，用塞尺測試任意一米內(nèi)的間隙值小于等于0.3mm/m。