工件在數(shù)控三維鉆床移動定位后鉆床具有可靠的垂直和側(cè)向夾緊系統(tǒng)。工件裝夾后，鉆床有腹板和翼板變形監(jiān)測系統(tǒng)，將誤差返饋給計算機(jī)自動修正鉆孔位置。數(shù)控三維鉆床各鉆削頭主軸轉(zhuǎn)速是由變頻器無級調(diào)節(jié)，為提高在大規(guī)格輕型H型鋼上的鉆孔效率，還具有增強(qiáng)H型鋼腹板剛度的液壓多點支撐裝置.控制系統(tǒng)由計算機(jī)、數(shù)控系統(tǒng)、伺服電機(jī)、光電編碼器、PLC等構(gòu)成。只需輸入工件尺寸、自動生成加工程序，可按件號隨時存儲、調(diào)用、顯示和通訊。數(shù)控三維鉆床的電氣控制，不僅可以實現(xiàn)各加工參數(shù)單獨的手動調(diào)整控制，還能實現(xiàn)全過程自動控制加工。

三維鉆床主要用于H型鋼、槽鋼、角鋼和板材的鉆孔加工，廣泛用于建筑、橋梁、塔桅和網(wǎng)架等行業(yè)，其主要組成部分有9部分，下面為大家介紹下

1.首先三維鉆床采用床身固定，工件移動式結(jié)構(gòu)，床身是由足夠強(qiáng)度的鋼板焊接而成的，這種結(jié)構(gòu)的三維鉆適合于中、小型H型鋼的加工，便于連續(xù)生產(chǎn)，自動化程度高。

2.其次就是三維鉆床每個鉆削主軸箱均是液壓自控行程的，無需人工設(shè)置鉆頭的有效長度和被鉆工件的厚度，能夠自動進(jìn)行快進(jìn)—工進(jìn)—快退的轉(zhuǎn)換。

3.工件采用數(shù)控小車送料，來確保鉆孔的縱向位置精度。

4.三維鉆床全是采用的數(shù)控系統(tǒng)，操作簡單，運(yùn)行速度快，維護(hù)方便。

數(shù)控三維鉆床設(shè)備的優(yōu)勢與用途是什么呢？數(shù)控三維鉆床身部分采用整體鋼板焊接的箱體結(jié)構(gòu)，焊接后熱處理，主鋼板厚度達(dá)40mm，筋板不低于16mm，剛性足，精度穩(wěn)定性好。其次，數(shù)控三維鉆的動力頭鉆孔進(jìn)給方式采用伺服進(jìn)給，鉆孔過程更加平穩(wěn)，主軸轉(zhuǎn)速可以達(dá)到3000轉(zhuǎn)，效率要比普通三維鉆高3-5倍。數(shù)控三維鉆可以加工H型鋼，方鋼管，如果您需要，可增加角鋼加工功能，并相應(yīng)增加夾持裝置，并改動料道單元的設(shè)計。三維鉆床成套設(shè)備有數(shù)控轉(zhuǎn)角帶鋸床和三維鉆床兩款設(shè)備組成，三維鉆鉆孔銑鎖扣，數(shù)控轉(zhuǎn)角帶鋸床可以截斷和斜切45°。

數(shù)控三維鉆床KR-SKZ-1050專門為鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)加工工藝的需求而設(shè)計制造的集鉆孔，刻字劃線等加工工藝于一體的生產(chǎn)單元。并適合在重型型材上進(jìn)行經(jīng)濟(jì)的鉆孔及相關(guān)工藝。

設(shè)備用于方鋼加工時角度半徑為15 mm,可在特種寬型工字鋼以及焊接工字鋼上鉆孔，只要型材的鋼度和穩(wěn)定性符合在DIN標(biāo)準(zhǔn)中收錄的鋼結(jié)構(gòu)型材標(biāo)準(zhǔn)。